[实用新型]一种钢管与法兰的内外双面焊接装置

权利要求书

1.一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，包括内焊装置（2）、外焊装置（1）、机架、驱动电机（8）、齿轮传动机构、连接模板（4）及法兰固定模板（6），所述机架上设有一具有圆形通孔的支撑座（17），所述连接模板（4）呈圆形并可绕圆形通孔轴线转动的设于圆形通孔内，所述齿轮传动机构的主动轮（9）与驱动电机相连接，从动轮（3）与连接模板同轴的设置在连接模板（4）侧面上；所述法兰固定模板（6）与从动轮相对的设于连接模板的另一侧面上；所述从动轮、连接模板及法兰固定模板的中部均设有连通孔（7）且各连通孔相连通；所述内焊装置包括内焊机头（16）、设置在机台上的第一导轨（23），可滑动的设置在第一导轨上的焊机座（24）及用于推移焊机座的推动装置，所述内焊机头设于焊机座上，所述第一导轨（23）与从动轮（3）位于连接模板（4）的同一侧，且第一导轨沿着连接模板的轴线方向延伸设置；所述内焊机头可沿着第一导轨伸入连通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，所述圆形通孔的侧壁上设有与圆形通孔同轴的第一环形凹槽，第一环形凹槽内至少设有三个呈凹字形的铜垫（20）且铜垫呈周向均匀分布；所述连接模板（4）设于第一环形凹槽内并与铜垫相配合，且与铜垫（20）相接处的连接模板（4）的外圆环面及两侧面上均设有至少一个第二环形凹槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，所述各第二环形凹槽（21）内设有若干呈周向均匀分布的隔板（32），且隔板的顶面位于第二环形凹槽开口的下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，所述外焊装置（1）包括升降电机（13）、横行电机（11）、外焊机头（15）、设置在机台上的立柱（12）及设置在立柱上的横梁（10），所述立柱（12）一侧面上设有两条相互平行的纵向导轨，所述两纵向导轨之间设有一纵向设置的第一丝杆螺母机构，所述升降电机设于立柱顶部并与第一丝杆螺母机构的丝杆相连接；所述横梁（10）可滑动的设于纵向导轨上并通过螺栓与第一丝杆螺母机构的螺母相连接；所述横梁（10）的一侧面上设有横向凹槽，该横向凹槽的两侧面上分别设有一横向导槽，该横向凹槽的底部设有横向齿条；一横截面呈T字形的滑杆（14）可滑动的设于横向凹槽内并与横向导槽相配合；所述外焊机头（15）设于滑杆外端，所述横行电机设于滑杆上与外焊机头相对的另一端，且横行电机上设有一横行齿轮与横向齿条相啮合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，法兰固定模板（6）的外侧面上设有至少三条径向设置的导向槽（28）且导向槽呈圆周均匀分布，导向槽为工字槽，所述导向槽内设有滑座（29），滑座包括呈T字形的上滑块（30）及下滑块（31），上滑块设于工字槽上部，下滑块设于工字槽下部，所述上、下滑块通过螺栓连接；所述上滑块顶面上设有用于连接法兰的螺孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，推动装置包括第二丝杆螺母机构（25）、轴承座（27）及内焊电机（26），所述轴承座设置于机台上，第二丝杆螺母机构的丝杆一端可转动的设于轴承座内；焊机座与螺母相连接，内焊电机通过联轴器与丝杆连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢管与法兰的内外双面焊接装置，其特征是，内焊装置和外焊装置的焊机为埋弧焊焊机。