[实用新型]一种适用于吸尘器的具有两级叶轮的风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机，尤其涉及一种适用于吸尘器的具有两级叶轮的风机。

背景技术

目前吸尘器采用交流电机驱动，存在寿命短（通常小于500小时）、可调速性差（只有最多三个速度即高、中、低速）、维护麻烦（每运行200小时后需人工更换电刷）、重量重、效率低（30%）、安全性能不高、风机吸力不强的弊端。市场亟需一种寿命长、控制性好、重量轻、效率高、吸力强、安全性能高的风机。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种适用于吸尘器的重量轻、效率高、吸力强的风机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种适用于吸尘器的具有两级叶轮的风机，其包括：前端有一动力输出轴的电动机、依次叠套在动力输出轴上的二级导风盘、短轴套、二级叶轮、长轴套、一级导风盘、一级叶轮、紧固在动力输出轴顶端的螺母，以及套在一级叶轮外部的中心留有进风口的风罩；其中所述二级导风盘固定在电动机前端面上；所述短轴套后端紧贴动力输出轴根部，动力输出轴根部有一限定短轴套向电动机方向移动的台阶，短轴套前端有一突出的台阶结构；所述长轴套的后端设有与短轴套前端台阶相配的凹陷的台阶结构，长轴套的后端与短轴套台阶端面之间压接所述二级叶轮，长轴套的前端与所述螺母之间压接所述一级叶轮；所述一级导风盘的中心设有容纳长轴套穿过的通孔，一级导风盘的边沿向后翻折延伸与二级导风盘连接，一级导风盘与二级导风盘之间的空腔内容纳所述二级叶轮；所述风罩的边沿向后翻折延伸与一级导风盘连接，风罩与一级导风盘之间的空腔内容纳所述一级叶轮。

在二级导风盘与电动机固定结构中，包括一个套在所述动力输出轴上的垫圈，垫圈和所述二级导风盘上设有对应的通孔，所述电动机前端面上钻有螺丝孔，螺丝穿过垫圈和二级导风盘上的通孔与螺丝孔螺接，将二级导风盘固定在电动机前端面上。

上述电动机可以采用无传感器的无刷直流电机。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了无传感式无刷直流电机和两级叶轮增压，使风机重量轻、效率高（高达80%）、吸力强，并可实现电机无极调速。电机输出功率约75W，可达到现有风机300W的使用效果。具有节能环保、低噪音、长寿命（正常寿命2万小时以上）、可控制性好（可实现从0-全速无极调速），特别是在安全性能上面有显著优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例的爆炸分解图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种适用于吸尘器的具有两级叶轮的风机，参看图1和图2其包括：前端有一动力输出轴13的电动机1、依次叠套在动力输出轴上的二级导风盘2、短轴套3、二级叶轮4、长轴套5、一级导风盘6、一级叶轮7、紧固在动力输出轴顶端的螺母10，以及套在一级叶轮外部的中心留有进风口的风罩9；其中所述二级导风盘固定在电动机前端面上；所述短轴套后端紧贴动力输出轴根部，动力输出轴根部有一限定短轴套向电动机方向移动的台阶，短轴套前端有一突出的台阶结构；所述长轴套的后端设有与短轴套前端台阶相配的凹陷的台阶结构，长轴套的后端与短轴套台阶端面之间压接所述二级叶轮，长轴套的前端与所述螺母之间压接所述一级叶轮；所述一级导风盘的中心设有容纳长轴套穿过的通孔，一级导风盘的边沿向后翻折延伸与二级导风盘连接，一级导风盘与二级导风盘之间的空腔内容纳所述二级叶轮；所述风罩的边沿向后翻折延伸与一级导风盘连接，风罩与一级导风盘之间的空腔内容纳所述一级叶轮。

风罩9与一级导风盘6、一级导风盘6与二级导风盘2皆采用过盈配合方式进行连接，最终都固定在电动机1外壳上，成为不转动的部分。动力输出轴13的根部台阶上依次叠套着短轴套3、二级叶轮4、长轴套5、一级叶轮7，当动力输出轴13顶端的螺母10旋紧时，它们都被压紧在动力输出轴13根部的台阶上，随动力输出轴13一起转动。螺母10与一级叶轮7之间有一个垫片8，以减轻一级叶轮7所受压强。

参看图2示出的爆炸分解图，在较佳实施例中还包括一个套在所述动力输出轴13上的垫圈11，垫圈和所述二级导风盘上设有对应的通孔，所述电动机前端面上钻有螺丝孔，螺丝12穿过垫圈和二级导风盘上的通孔与螺丝孔螺接，将二级导风盘固定在电动机前端面上。