[实用新型]一种陶瓷过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器的技术领域，特指一种陶瓷过滤器。

背景技术

制造业于广泛使用有机溶剂，因而产生挥发性有机废气，而挥发性有机废气的处理方式，已广泛采用蓄热式焚化炉（RTO）为之。

如图1所示，该蓄热式焚化炉A配置有第一蓄热槽91、第二蓄热槽92，该第一蓄热槽91、第二蓄热槽92分别充填耐高温、高效率低风阻的陶瓷蓄热材911、921，令第一蓄热槽91的陶瓷蓄热材911把挥发性有机废气加热至接近816℃～927℃温度，以便完全分解 VOC，继之，燃烧废气便进入第二蓄热槽92，以便将该废气的热传导至第二蓄热槽92的陶瓷蓄热材921后排放，如此即可充分地回收热能，其热交换回收效率达到 95%，俾将操作成本减至最低，且当蓄热式焚化炉A入口VOC 浓度达 3%L.E.L.（420ppmv）时，其不需补充燃料即可维持设备正常运转，进而将 VOC完全转化成二氧化碳和水排放．如此便能大幅减少燃料费用，完全达到高处理效率、低操作成本的目的，而且无二次污染的问题．且VOC去除率高达99%。

可是，挥发性有机废气中常伴随着树脂（液态或固态）与无机添加物（固态粉状），该树脂或无机添加物在进入蓄热式焚化炉A后，会造成陶瓷蓄热材911、921堵塞，大大影响到其挥发性有机废气的热交换效率，而蓄热式焚化炉A逆洗效果相当有限，如果要更换整组陶瓷蓄热材911、921，其施工费用并不低，停机时间又长，且第一蓄热槽91、第二蓄热槽92内部保温棉或多或少都会受到损伤，进而使蓄热式焚化炉A即有之热效率有降低的问题。

有鉴于此，本发明人于是积极努力研究，经多次试验与改良，终于研发出能改善现有蓄热式焚化炉缺点的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤器，可延长蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材的使用寿命，以及保持陶瓷蓄热材具有良好热交换效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷过滤器，其包括：

一内部中空的箱体，其设有连通内外的入气口及出气口，且在入气口及出气口之间设有至少一过滤室，箱体另设有连通过滤室内外的进料孔，以及设有连通过滤室内外的清料孔；

一能启闭进料孔的上盖；

一能启闭清料孔的下盖；以及

复数陶瓷滤材，其是经由上盖开启进料孔而装填于过滤室中，此外，更能够透过下盖开启清料孔而取出该陶瓷滤材。

在过滤室前、后之间安装一用以判断陶瓷滤材更换时机的压差表。

箱体内分别支持有第一筛网及第二筛网，该第一筛网及第二筛网孔目是较颗粒陶瓷滤材粒径小，界定出供复数颗粒陶瓷滤材装填的过滤室。

箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用。

箱体在入气口及出气口之间安装有多层过滤室，迫使挥发性有机废气能依序经由该等过滤室而分层过滤。

箱体在入气口及出气口之间依序设有二过滤室，迫使挥发性有机废气能由入气口依序经一过滤室、另一过滤室进行过滤。

箱体内分别支持有第一筛网、第二筛网及第三筛网，令第一筛网与第二筛网界定出一限制陶瓷滤材的过滤室，至于第二筛网与第三筛网则界定出另一限制陶瓷滤材的过滤室。

箱体内部两侧分别设有相对的第一插槽，该第一插槽是提供第一筛网使用；箱体内部两侧更设有相对的第二插槽，该第二插槽是提供第二筛网使用；箱体内部两侧另设有相对的第三插槽，该第三插槽是提供第三筛网使用。

箱体内部在入气口与过滤室之间另支持有一前置筛网。

是以，本实用新型具有以下特点：

一、本实用新型利用陶瓷滤材对流体所具有的高透气性、阻抗小及高体表积作用，用以将具有黏性的树脂附着在此陶瓷滤材表面，而粉状无机添加物则能轻易附着此树脂上，如此即可以大大降低树脂与无机添加物危害蓄热式焚化炉内部陶瓷蓄热材的情形，据以延长该陶瓷蓄热材的使用寿命以及热交换效率，并能减少蓄热槽内部保温棉的损伤情形。反观，如果采用不织布滤材或金属滤材取代该陶瓷滤材，其过滤树脂与无机添加物的效果并不佳；

二、本实用新型过滤室因为配置有进料孔及清料孔，所以陶瓷滤材的置换相当省时及省力；

三、本实用新型过滤室可以采用多层配置，如此即可达到方便分层置换陶瓷滤材的优点；