[实用新型]一种车咀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种实现自动工作的车咀机。

背景技术

锁扣螺钉如图1所示，在把切好后的圆柱坯料经过冷镦后，根据不同的需要和尺寸把顶端进行车咀加工成如图2所示形状，该过程需要人工安装取出车床上的料件，既影响工作效率也存在危险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现自动工作的车咀机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种车咀机，包括机座平台，所述机座平台上设置有送料模块，该送料模块从上到下依次包括用于放料件的落料槽、位于落料槽输出端的加工台和位于加工台上的夹件模块，所述机座平台下对应夹件模块处设置有刀头模块，所述刀头模块侧面设置有用于把料件推进刀头模块的推料杆。

所述刀头模块包括刀头主机和套装在刀头主机上的活动刀头，其中刀头主机设置有活动臂，该活动臂通过活动钉分别与刀头主机和活动刀头连接。

所述加工台下端设置有大小位置配合活动刀头的上刀孔，所述夹件模块设置在上刀孔上。

本实用新型的有益效果是：该车咀机通过合理的结构改进，实现车咀过程自动化，基本省去人工过程，大大节约了时间和人力，也减少发生工伤事故的机会。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是锁紧螺钉的主视图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型送料模块的立体图；

图6是本实用新型刀头模块的立体图；

图7是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

参照图1～图5。一种车咀机，包括机座平台1，所述机座平台1上设置有送料模块2，该送料模块2从上到下依次包括用于放料件8的落料槽21、位于落料槽21输出端的加工台22和位于加工台22上的夹件模块23，所述加工台22下端设置有大小位置配合活动刀头32的上刀孔221，所述夹件模块23设置在上刀孔221上。所述机座平台1下对应夹件模块23处设置有刀头模块3，所述刀头模块3侧面设置有用于把料件8推进刀头模块3的推料杆4。料件8放在落料槽21后顺着通过落料槽21到夹件模块23处，推料杆4把料件8推进去让夹件模块23把料件8夹住后，刀头模块3进行车咀。

参照图6。所述刀头模块3包括刀头主机31和套装在刀头主机31上的活动刀头32，其中刀头主机31设置有活动臂33，该活动臂33通过活动钉34分别与刀头主机31和活动刀头32连接，通过电机控制活动臂33从而控制活动刀头32升降。在实际工作时，参照图7。料件8被夹件模块23夹紧后，活动刀头32上升进行车咀。

本实用新型通过合理的结构改进，实现车咀过程自动化，基本省去人工过程，大大节约了时间和人力，也减少发生工伤事故的机会。