[实用新型]一种改进的断路器可动触头

说明书

技术领域

本实用新型属于电路断路器技术领域，具体涉及一种改进的断路器可动触头。

背景技术

现有大容量电路断路器，为了更有效地承载大电流，其每个极的触头通常由3只或3只以上独立触头排列而成，称之为一组触头。在合闸时，为了使动触头与静触头在机构合闸力的作用下能紧密接触并产生“超程”，动触头通常由弹簧、轴等元件转动地安装于绝缘部件（一般称之为转轴）上，由绝缘部件接受来自机构的动作。通常每个独立触头由相同的弹簧无区别地弹性固定，以保证合闸时每个触头有相同的接触压力。然而在承载大电流时，每个触头受到的电动斥力大小是有区别的。根据毕奥-沙伐尔定律，每个动触头受到来自各个静触头的电动斥力的合力的大小与方向与动触头的位置有关，中间位置的触头受到的垂直向上的分力为最大，两侧位置的触头受到的垂直向上的分力为最小。仿真试验表明，一组具有10只独立触头的触头组通电时，位于中间位置的触头受到的电动斥力比位于外侧位置的触头受到的电动斥力高出约30%，并且从中间位置到两侧位置，电动斥力分布呈现依次减小趋势。现有的断路器，由于设计上未充分考虑一组触头受力的不平衡性，在遭遇大的短路电流时，中间位置的触头会产生更大电动斥力，相比两侧位置的触头更早或更快地产生“斥开”现象。这一弊端减弱了整组触头的短路短时耐受能力，对于B类断路器(在短路情况下，具有一个用于选择性的人为短延时<可调节>)的短路短延时保护性能的提升极为不利。

鉴于上述存在问题，有必要对现有的断路器可动触头的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种改进的断路器可动触头，它通过增强一组触头中位于中间位置的触头（若触头数量为偶数，则中间位置触头指正中的两只）的弹簧力来消除或减轻现有技术中存在的不足，以较小的成本代价实现增大整组触头的短路短时耐受能力，特别有利于B类断路器的短路短延时保护。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种改进的断路器可动触头，包括绝缘材料制成的转轴，三只或三只以上的独立触头并列组合而成的用于承载电流的触头组、弹簧和支撑板，所述的触头组有一个或多个，一个或多个触头组构成断路器的一个或多个极，安装于所述的转轴中，所述的支撑板的数量与断路器的极数相同，分别固定在转轴上且对应于断路器的每个极，所述的弹簧的数量与触头组中各独立触头的数量相同，各弹簧的一端与支撑板相连接、各弹簧的另一端与触头组中的独立触头相连接，通过弹簧将触头组向合闸方向施加拉力，其特点是：所述的支撑板上间隔开设有与所述的触头组上各独立触头的数量相同且位置相对应的用于连接弹簧一端的孔，各孔在支撑板上的排列呈现中间位置的孔（若触头数量为偶数，则中间位置的孔指正中的两个；若触头数量为奇数，则中间位置的孔指正中的一个）与触头组的距离大于两侧位置的孔与触头组的距离，并且孔越远离支撑板的中间位置，则与触头组的距离越近。

在本实用新型的一个具体的实施例中，各孔在支撑板上的排列呈现规律曲线排列。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的规律曲线排列是指抛物线排列、椭圆曲线排列或线性排列中的一种。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：通过在支撑板上开设的孔的位置排列来改变触头组中各独立触头的弹簧拉力，使触头组中位于中间位置的独立触头的弹簧拉力大于两侧位置的独立触头的弹簧拉力，且距离中间位置越远，则弹簧拉力越小，从而以较小的成本代价实现增大整组触头的大电流短时耐受能力，特别有利于B类断路器的短路短延时保护。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例侧视图。

图2为本实用新型的一实施例的另一侧侧视图。

图3为本实用新型所述触头组中的单只独立触头通过弹簧与支撑板连接的结构示意图。

图4为本实用新型所述的触头组通过一组弹簧与支撑板连接的平面结构示意图。

图5为本实用新型所述的支撑板上各孔的排列规律的一种形式。

图6为本实用新型所述的支撑板上各孔的排列规律的另一种形式。

图7为本实用新型所述的支撑板上各孔的排列规律的再一种形式。

具体实施方式