[实用新型]冷却器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种冷却器，尤其是一种管式冷却器。

背景技术

现有的换热器(冷却器)，最常见的就是管式换热器。一般的管式换热器，将需要进行冷却的待冷却液从管子的一端进入，从另一端出来，这样往往其经过的路程最长也就是管体的长度，其在换热器内部所走的路程比较短，换热效率低，而换热效率高的一些现有换热器结构复杂，维护成本高。

实用新型内容

借此，本实用新型提供了一种可以增加待冷却液总行程的管式换热器，其大大提高换热效率，且本实用新型的冷却器结构简单，易于维护。

本实用新型的冷却器，其由管箱、筒体，封盖组成，该管箱连接于该筒体的上端部，该筒体下端部与封盖连接，其中该管箱被一个隔板分隔成进料区和出料区，该进料区设有一个进料口而该出料区设有一个出料口，该进料口与该出料口位于该筒体同一端。

如上所述，该管箱与该筒体的上端部之间以法兰连接。

如上所述，且该筒体内设有数个U型组成的管束，该数个U型管束的各管一端连通该进料区，该U型管的各管另一端连通该出料区。

如上所述，所述U型管的管束穿设固定于至少一个管扳上，该管扳设于该筒体内。

如上所述，该筒体的靠近上端部的位置处具有一个接管，供冷却器导入。

如上所述，该封盖的底端具有一个接管，供冷却剂导出。

如上所述，该管板为数个，且等间距地排列固定于该筒体内，各管板上有供U型管管束穿设的穿孔，且还设有供冷却剂通过的透孔，使筒体内各处相互连通。

如上所述，所述数个管板上的透孔位置不对应，使筒体内形成迂回转折的冷却剂通道。

如上所述，该筒体外壁的上端侧边形成一个鞍上支座，该筒体外壁的下端侧边形成一个鞍下支座。

如上所述，于该筒体中段位置设有一个泻压阀。

本实用新型的冷却器，使待冷却液从筒体的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷却器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的，本实用新型的冷却器，其由管箱1、筒体2，封盖3组成，该管箱1连接于筒体2的上端部，筒体2下端部与封盖3连接，其中该管箱被一个隔板10分隔成进料区11和出料区12，该进料区11设有一个进料口110而该出料区12设有一个出料口120，该进料口110与该出料口120位于该筒体2的同一端。该管箱1该筒体2的上端部之间以法兰13连接。筒体2内设有数个U型管21组成的管束，该数个U型管束的各管21一端连通该进料区11，该U型管束的各管21另一端连通该出料区12。由U型管21的管束穿设固定于至少一个管扳23上，该管板23设于该筒体2内。该筒体2的靠近上端部的位置处具有一个接管20，供冷却器导入，该封盖3的底端具有一个接管31，供冷却剂导出。该管板23为数个，且等间距地排列固定于该筒体2内部，各管板23上有供U型管管束穿设的穿孔，且还设有供冷却剂通过的透孔，使筒体内各处相互连通。其中较佳地，所述数个管板上的透孔位置不对应，使筒体内形成迂回转折的冷却剂通道。或者如图1所示的那样，管板长短不一，同样也可以使筒体2内形成迂回通道。该筒体2外壁的上端侧边形成一个鞍上支座24’，该筒体2外壁的下端侧边形成一个鞍下支座24，于该筒体2中段位置设有一个泻压阀，当冷却水压过高时，可供泄压。

其中，需要说明的是，上述“待冷却液”、“冷却剂”、“进料口”、“出料口”、“导入口”、“导出口”仅仅为便于描述本实用新型的优选实施方式，事实上，待冷却液和冷却剂的流道可以进行互换，而进料口、出料口也可以进行互换，冷却剂既可以从上往下走，也可以从下往上走。

此等皆为本领域所熟知。

本实用新型的冷却器，使待冷却液从筒体2的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使待冷却液的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与待冷却液的接触时间更长，增加换热效率。