[实用新型]电热底吹还原直接炼锑工程设备

说明书

一、技术领域

本设备是应用于有色冶炼行业的炼锑工程设备。 

二、背景技术

电热底吹还原直接炼锑工程设备是对传统炼锑工艺及设备的改进； 

我国大都采用反射炉-鼓风炉系统炼锑；反射炉在生产的过程中由于炉型的限制，上料，扒渣，出渣，出锑不能采用机械化使得烟尘和灰尘到处飞扬污染工作环境，物料加入炉内堆积成堆而没有搅拌装置使物料均匀摊开，难以进行化学反应，从而增长物料的反应时间，增加燃料然烧量，增加烟气中的烟尘量，增加收尘系统工作量，相应增加收尘系统的电能消耗量；鼓风炉熔炼系统也存在上述反射炉密闭性差，工作环境恶劣，炉内物料反应时间长，能耗高，机械化程度低等弊端；反射炉-鼓风炉系统炼锑过程中每台设备都需要各自的供风，供料，供燃料系统，造成重复投资，占地面积庞大，投资成本高，环保性差，是将来淘汰的冶炼工艺及系统。 

三、发明内容

针对上述问题，根据国家产业政策，发展循环经济，节能减排，保护环境，特提出以下技术方案： 

电热底吹还原直接炼锑工程设备，包括动态还原炉和静态的电热炉，二者之间有水平落差，通过溜槽连接而成。 

动态还原炉具有水平中心轴线旋转的圆筒型炉体，炉体上配置有齿轮机电驱动装置和滚圈，齿圈，炉体下有托轮组和底座支撑。 

炉体的底部或侧部配置有气体喷射器，将压缩气体喷入炉体。 

炉体的上部设有加料口、出烟口，炉体端下部设有出渣口。 

炉体和一端部设置有助燃烧嘴。 

电热炉上部设置有电极和配电装置。 

电热炉侧部设置有落差的出渣口，出锑口。 

采用上述技术方案，可实现一套电热底吹还原直接炼锑设备可代替反射炉，鼓风炉两套熔炼系统，可节省一套熔炼设备和占地，与反射炉， 鼓风炉系统炼锑相比，投资节约30-40％，生产成本减少30％，工作环静好，机械化程度高，连续生产性强等优点，是锑冶炼行业首选的冶炼设备，也是国家鼓励发展的冶炼装备系统。 

四、附图说明

图1为电热底吹还原直接炼锑工程设备配置图； 

图2为电热底吹还原直接炼锑工程设备配置俯视图； 

其中，1.动态还原炉；2.溜槽；3.电热炉；4.助燃烧嘴；5.加料口；6.气体喷射器；7.出烟口；8.出渣口；9.电极；10.出渣口；11.出锑口；12.炉体；13.齿轮机电驱动装置；14.滚圈；15.齿圈；16.托轮组；17.底座。 

五、具体实施方式

如附图1-2所示，电热底吹还原直接炼锑工程设备是将动态还原炉(1)通过溜槽(2)连接电热炉(3)成为一体，使其在炼锑的过程中物料在作化学反应具备有两个不同环境，动态和静态进行，更能使化学反应进行彻底；在生产过程中，通过助燃烧嘴(4)烘还原炉(1)温度至1350℃，将含锑物料从加料口(5)加入还原炉(1)内，锑物料通过多种气体喷射器(6)喷入炉内的压缩气体和燃料的作用下作强烈化学反应，烟气从出烟口(7)进入收尘系统，锑的熔融物料从出渣口(8)通过溜槽(2)进入电热炉(3)内，调整电极(9)的电流强度使电热炉(3)内温度适应电热炉(3)内锑的熔融物料在静态下完成在还原炉(1)未完成的化学反应和沉淀分离，锑渣从电热炉(3)出渣口(10)排出铸锭，粗锑由电热炉(3)出锑口(11)排出铸锭，完成整个生产过程。 

以上实施例仅仅是为了使本发明叙述清晰而撰写，并非唯一实施例，一切在权利要求书所要求保护范围之内的实施例均为本发明所要求保护之范围。