[实用新型]一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除热镀锌炉鼻子内锌灰及抑制热镀锌炉鼻子内锌灰形成的装置，属于带钢热镀锌设备技术领域。 

背景技术

热镀锌线生产过程中，带钢以一定的速度经由炉鼻子进入锌锅进行镀锌处理。炉鼻子是连接炉区和锌锅的重要部件，内部气氛与炉区一致，属于氮/氢还原性气氛；温度在460 ℃左右,与锌锅温度接近。炉鼻子中的锌液不与空气直接接触，并在镀锌温度下蒸发，蒸发出的蒸汽一部分在高温下与气氛中残留的水分和微量氧气反应生成氧化锌颗粒，一部分与设备较冷的表面接触直接凝结成微小的锌粉，形成锌灰。锌灰对带钢表面质量危害极大，脱落到锌液中的锌灰会粘结到带钢表面，阻碍带钢与锌液接触，形成沿工艺方向的白色带状缺陷，甚至破坏镀层、导致露钢。 

为了减少锌灰的危害，常用的措施有以下两种：一种是用锌液泵将炉鼻子内的锌液连同锌灰、锌渣一起抽到炉鼻子外部；另一种是向炉鼻子内吹入增湿气体，调整气氛露点，使锌液表面形成一层氧化膜，抑制锌液蒸发。这两种方法各有优缺点。通过锌泵抽取炉鼻子内锌液清理锌灰的方法需要锌液吸口中心线与液面保持在同一水平面上或浸没在液面以下特定距离内。锌泵运转或锌锭添加过程中，液面不可避免的产生波动，在这种工况下保持吸口与液面间的位置关系在实际操作上存在一定困难。此外，该方法仅能清理锌液表面的锌灰，无法对附着在炉鼻子内壁的锌灰进行清理，内壁沉积的锌灰在重力作用下落到带钢表面，仍然会对表面质量产生影响。向炉鼻子内通入增湿气体抑制锌液蒸发的方法能够阻碍锌灰的形成、减少锌灰对带钢的有害作用，但无法清理炉鼻子内壁已经形成的锌灰。带钢进入锌锅过程中，锌液不可避免的发生震动，锌液表面形成的氧化膜在震动作用下破裂，因此这种方法也不能从根本上抑制锌液的蒸发。此外，露点控制不当会使液面氧化膜不能充分形成或因水的氧化作用造成带钢的漏镀。 

从单一的工艺角度去寻求炉鼻子内锌灰的清除方案是不完善的。综合考虑锌灰的形成和分布特点，并在此基础上进行锌灰清除及形成抑制措施的制定是解决问题的有效途径。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，这种装置能够抑制锌液的蒸发、排除炉鼻子内存留的锌蒸汽并清理内壁附着的锌灰层，从而杜绝锌灰对带钢表面质量的影响。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，它由气体露点调节部分、超声清洗部分和锌灰排出收集部分组成，气体露点调节部分的进气喷嘴安装在炉鼻子上下两侧，超声清洗部分安装在炉鼻子外部的上下两侧，锌灰排出收集部分的排气口开在炉鼻子内壁上，锌灰排出收集部分的末端与气体露点调节部分的前端相连接。

上述热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，所述气体露点调节部分包括温度可调的气体湿度控制装置、气体加热器和进气喷嘴，气体湿度控制装置安装于炉鼻子外部一侧，气体加热器的两端分别与气体湿度控制装置和进气喷嘴相连接，进气喷嘴安装在炉鼻子上下两侧，进气喷嘴的开孔与锌液面相对。 

上述热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，所述超声清洗部分包括超声波振子和一套超声波发生器，超声波振子为三组以上，每组两个，分别安装在炉鼻子外侧的相对两侧，多组超声波振子纵向等间距地安装在炉鼻子上下两侧，超声波发生器安置在炉鼻子一侧，超声波发生器与超声波振子相连接。 

上述热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，所述锌灰排出收集部分包括排气口、旋风分离器、粉尘多级过滤器和和气泵，排气口位于于超声波振子的下方，排气口与炉鼻子内壁连接，排气口的排气管道与旋风分离器连接，粉尘多级过滤器安装在旋风分离器的出口，粉尘多级过滤器的排气管道与气体湿度控制装置相连接。 

上述热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，所述气体露点调节部分的进气喷嘴的喷头为一侧开孔、内部连通的圆柱体，喷头的长度与炉鼻子宽度匹配，喷头的开孔沿着喷头轴向分布，开口与锌液面相对。 

上述热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，所述锌灰排出收集部分的排气口在炉鼻子内侧部分为三棱柱形，回风孔均匀分布在三棱柱的上下两面。 

本实用新型的有益之处在于： 

本实用新型通过合理设置气体的露点、超声清洗、蒸汽排出、锌灰炉外收集等措施实现了对炉鼻子内锌灰的有效控制，可以有效杜绝带钢表面锌灰缺陷的产生。与现有技术相比较，其优点在于：

1）本实用新型首次引入超声清洗处理锌灰装置，可以全方位地有效清理沉积在炉鼻子内壁的锌灰层；