[实用新型]烟草制丝储柜的信息监测系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烟草制作技术，尤其涉及一种可正确判断储柜内储料状态的信息监测系统。

【背景技术】

制丝线大多采用分组加工生产方式和MES系统自动排产，生产流程中，叶片加工、叶丝加工、梗丝加工线都配备了大量的储柜，操作人员需要实时准确掌握储柜的存料状态，如有料、料空、料满及物料的实时重量，以便进行生产的组织调度，这就要求储柜的信息状态必须准确。

储柜的主要作用是储存物料，储柜一般具有高、中、低三个料位检测光电管，用来检测储柜中物料位置的高低，目前烟草厂的储柜储料状态基本都靠所述光电管检测。然而，经过多年的实践、运行，光电管存在误检测的情况经常发生，造成无法正确判断储柜内的储料状态，进而对生产的安排造成影响，需要人工逐一核对储料状态，费时费力，极大影响生产效率。

鉴于此，有必要提供一种烟草制丝储柜的信息监测系统来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种烟草制丝储柜的信息监测系统，其可提高判断储柜中储料状态的正确率，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟草制丝储柜的信息监测系统，包括位于储柜侧面的光电检测管、位于储柜进料口处的电子秤、连接于所述电子秤和储柜之间的重量监控装置及位于所述储柜出料口处的出料检测开关。

作为本技术方案的进一步改进，所述重量监控装置包括一用于读取电子秤重量数据的数据读取模块、将所述重量数据转换为储柜状态的数据转换模块及用于传输所述储柜状态的数据传送模块。

作为本技术方案的进一步改进，所述光电检测管包括由上而下分布于所述储柜侧面的高、中、低位光电检测管。

与现有技术相比，本实用新型烟草制丝储柜的信息监测系统增加了电子秤及重量监控装置，解决了仅靠光电检测管而造成储柜状态判断错误的问题，为排产提供可靠的储柜状态依据，减少了大量人工核实工作，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型所述烟草制丝储柜的信息监测系统的示意图。

图2为具有本实用新型所述的信息检测系统的储柜的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种烟草制丝储柜的信息监测系统，其包括位于储柜10进料口处用于测量进柜重量的电子秤、连接所述电子秤的重量监控装置、安装于所述储柜10侧面的光电检测管30及位于储柜出料口处的出料检测开关。

请参阅图1所示，所述储柜10包括若干串联设置的方筒形柜壳11，所述方筒形柜壳11的数量可根据所需存储的烟丝、烟叶物料的数量灵活调整。所述储柜10设有进料口及出料口12，其中，所述进料口用于供物料进入储柜内部，所述出料口12设于所述储柜一端的底部，所述出料口12附近设有驱动所述储柜内的物料移动电机40。所述储柜10的顶部设有一铺料车20。所述铺料车20安装于所述储柜10顶部的轨道内，并可在传动装置的驱动下沿轨道作往复来回运动。所述铺料车20的往复运动将车内的物料(烟叶、烟丝)运送至所述储柜内。

所述重量监控装置为一具有数据采集、信号处理的PLC，其包括一数据读取模块、数据转换模块及数据传送模块。所述数据读取模块用于读取电子称测得的重量数据，所述数据转换模块将所述重量数据转换成储柜状态，最后经由数据传送模块将储柜状态发送至排产控制总台。举例来说，PLC完成对电子秤的数据采集，得到实时的进柜重量，当进柜重量小于等于100公斤时，认为这个柜的状态为空柜，大于100公斤小于8000公斤时认为有料，大于等于8000公斤并且高位光电管遮光时，认为料满。上述数值的设定可以根据储柜容量的大小自行设定。

所述光电检测管30由上而下分布于所述储柜10侧面并包括高、中、低位光电检测管，用于对储柜内物料的位置作出检测。所述低位光电检测管位于所述出料口12处。

所述储柜在所述出料口12处还设有计量装置，低位光电检测管和出料检测开关在出料时用来检测出料量的多少，出料检测开关根据检测到的脉冲个数用来检测储柜已经出料的长度，低位光电检测管用来判断有无物料，有物料时低位光电检测管遮光，此时所述出料检测开关开始计数，物料排出完时所述低位光电检测管透光，所述检测开关停止计数，如此可更精确算出出料的物料重量和储柜的当前重量。