[实用新型]一种盘类工件的平面磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种平面磨削工装，特别涉及到一种能够保证工件的表面光洁度，也能保证两端面的平行度的盘类工件的平面磨削工装。

背景技术

在加工零部件过程中，经常会遇到一些奥氏体不锈钢材质的盘类工件，要求保证两待加工端面的平行度和表面粗糙度，参见附图1为待加工工件5的示意图。这样就要求在加工中需通过平面磨削加工来保证。但是由于此类盘类工件的材质为奥氏体不锈钢，普通平面磨床的吸盘很难吸住此类工件，这样在加工中必须借助辅助工装来装夹此类工件，才能磨削。因此为保证此类工件加工的可操作性和工件的加工质量，设计了一套专用的加工装置来磨削此类工件是非常必要的。

目前广泛采用的磨削加工装置是将三爪卡盘吸附在平面磨床的工作平台上，用三爪卡盘夹紧工件外圆B，靠平端面，然后再磨削工件。其中：三爪卡盘使用前，通过在车床上修正三爪内圆与底面，保证三爪定位端面的相对平行度。

磨床吸盘启动后产生磁场，对三爪卡盘有很强的吸附力；而工件为奥氏体不锈钢材质，磨床吸盘吸附力很弱。

此种方法加工，能够保证工件的表面光洁度，但很难保证两端面的平行度。因此在现实生产中，改进现在的加工装置来保证产品质量，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能够保证工件的表面光洁度，也能保证两端面的平行度的盘类工件的平面磨削工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种盘类工件的平面磨削工装，所述平面磨削工装包括锥度心轴，涨套，底板，锁紧螺钉，所述涨套装入底板的孔中，所述锥度心轴装入所述涨套中，盘类的待加工工件的内孔为定位基准装入所述涨套外圆上，加工时所述待加工工件的端面靠平底板的端面，采用锁紧螺钉将待加工工件锁紧在底板上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的盘类工件的平面磨削工装具有以下优点：

本实用新型工装结构简单，制造容易，所有零件都能自制；工件安装方便，操作简单。只需将锁紧螺钉锁紧就能实现工件的装夹紧固，用螺纹顶丝将锥度心轴顶出，就能实现工件的拆卸；加工效率高，装夹时是以工件内孔定位，装夹效率高，节约准备工时，无需像在三爪卡盘上装夹找正靠平端面。本实用新型磨削出来的工件满足图纸设计要求的形位公差与表面光洁度，实验证明生产效率可以提高1.1倍左右。

附图说明

图1为待加工工件的示意图。

图2为本实用新型的锥度心轴的结构示意图。

图3-1为本实用新型的涨套的结构示意图。

图3-2为图3-1中所示涨套的结构示意图的左视图。

图4为本实用新型的底板的结构示意图。

图5为本实用新型的平面磨削工装的总装图的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本实用新型的平面磨削工装的使用示意图

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图2为本实用新型的锥度心轴的结构示意图，图3-1为本实用新型的涨套的结构示意图，图3-2为图3-1中所示涨套的结构示意图的左视图，图4为本实用新型的底板的结构示意图，如以上图所示，本实用新型包括锥度心轴1，涨套2，底板3，锁紧螺钉4，本实用新型此工装所包含的零部件的结构形状见图2-4，设计原理是以待加工盘类工件内孔A为定位基准来磨削两端面，从而保证两端面的平行度。

其中零部件各关键尺寸中：①涨套外圆A1、底板定位孔A2的基本尺寸与待加工盘类工件内孔A的基本尺寸相同，只是涨套外圆A1与底板定位孔A2和待加工盘类工件内孔A采用间隙配合；②锥度心轴的锥度与涨套内圆的锥度采用莫氏锥度配合结构；③锥度心轴的螺纹孔Md1的公称通径大于底板的螺纹孔Md2的公称通径。

工件的装夹与使用方法参见图7-8：将涨套2装入底板3孔A2中，再把锥度心轴1装入涨套2中，然后以待加工工件5即图7和8中的盘类工件内孔A为定位基准装入涨套2外圆A1上，将工件端面靠平底板端面，最后将锁紧螺钉4锁紧（注：锁紧螺钉与底板螺纹孔Md2相配），实现了待加工工件5在平面磨削工装上装夹，从而可以在平面磨床上磨削工件。当一端面磨削结束需磨削另一端面或需拆卸工件时，需用螺纹顶丝顶锥度心轴的螺纹孔Md1，将锥度心轴顶出，实现了对工件的拆卸。需磨削另一端面时装夹方式同上。