[实用新型]一种圆筒混合机内衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备领域，具体涉及一种圆筒混合机内衬板。

背景技术

现有钢铁行业的烧结厂一般都是用圆筒混合机对生产原料进行混合。圆筒混合机在使用时一般都会在其内部设置一层内衬板。现有的圆筒混合机内衬板一般都使用质地较软、便于安装的材料。这样的内衬板使用一段时间后就会严重磨损，使用寿命非常短，需要经常更换，不仅耗费更换成本，同时还导致无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆筒混合机内衬板，其寿命长，能够长时间使用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种圆筒混合机内衬板，包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述耐磨层由多块紧密排列的耐磨片组成。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部的两端分别延伸至所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部沿斜向延伸，其与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角均为锐角。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部与所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁所在平面之间的夹角为直角。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述条形凸出部设置在所述基板的一侧边缘。

进一步地，前述的圆筒混合机内衬板中，所述基板与所述加强板上的相对位置均设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所述的圆筒混合机内衬板，通过在基板上增加耐磨层，大幅增强了内衬板的耐磨性能，提高了使用寿命。

此外，本实用新型所提供的圆筒混合机内衬板还具有下列技术效果：

（1）通过在基板的一侧设置加强板，可增强基板的结构强度，使其能够承受高强度的连接组件，与混合机连接的更紧密；

（2）通过将所述耐磨层设计为由多块紧密排列的耐磨片组成，便于制作和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中所述圆筒混合机内衬板的主视图；

图2为本实用新型具体实施例1中所述圆筒混合机内衬板的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例2中所述圆筒混合机内衬板的主视图；

图4为本实用新型具体实施例2中所述圆筒混合机内衬板的俯视图。

附图标记：1-基板，2-条形凸出部，3-耐磨层，4-加强板，5-耐磨片，6-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种圆筒混合机内衬板，包括基板，所述基板的截面呈一侧向基板内部凹进另一侧向基板外部凸出的圆弧形；所述基板上向基板内部凹进的侧壁存在条形凸出部，且该侧壁表面设有耐磨层；所述基板的另一侧设有加强板。

这样大幅增强了内衬板的耐磨性能，提高了使用寿命。其中，基板可使用橡胶或其它质地较软的材料制成，不仅加工方便，而且还具有缓冲效果。此外，通过加强板可增强基板的结构强度，使其能够承受高强度的连接组件，与混合机连接的更紧密。条形凸出部的设置可使原料在混合过程中充分搅拌，混合的更加均匀。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述耐磨层由多块紧密排列的耐磨片组成。这样便于制作和更换。耐磨片可由陶瓷材料制成，不仅成本低廉，而且耐磨性好，制作简单。

在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述条形凸出部的两端分别延伸至所述基板上截面为圆弧形的两个侧壁。这样条形凸出部更长，可使原料混合的更加均匀。