[实用新型]多功能回丝开松机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开松机，尤其涉及一种多功能回丝开松机。

背景技术

目前，现有的回丝开松机天平罗拉与天平鸟头钳口之间握持力不均匀，当给棉带上的纤维原料不均匀时，容易导致回丝开松机的给棉带卡壳，无法运转停止工作，导致刺辊组断头重接现象发生；现有的回丝开松机刺辊组不具有除尘设备和装置，导致开松出的纤维达不到标准要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、维修方便、易操作、排尘性好、安全系数高、自动加湿功能的多功能回丝开松机。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种多功能回丝开松机，包括梳针组、刺辊组、混棉组，梳针组和刺辊组通过混棉组连接在一起；

所述的梳针组包括给棉带1、鸟头钳口2、鸟头拉簧3、梳针打手4和机架A6，给棉带1位于鸟头钳口2前端，下面安装鸟头拉簧3，梳针打手4位于机架A6顶端；

所述的刺辊组包括多节刺辊，其中每节刺辊包括给棉罗拉7、给棉板8、尘笼9和机架B11，尘笼9通过给棉罗拉7连接给棉板8，整体安装在机架B11上，刺辊组侧面安装管道吸棉排尘装置B10；

所述的混棉组包括管道吸棉排尘装置A5、大凝棉器12、小棉箱13、风机A14、小凝棉器15、大棉箱16、风机B17、金属除尘装置18和排尘管道19，管道吸棉排尘装置A5安装在大凝棉器12侧面，大凝棉器12安装在小棉箱13上面，小棉箱13通过风机A14连接金属除尘装置18，小凝棉器15位于大棉箱16上面，下面通过漏斗连接风机B17，风机B17通过管道连接大凝棉器12，排尘管道19位于小凝棉器15的侧面。

所述的刺辊组包括2-6节刺辊。

所述的刺辊的筒体由铸铁铸造。

所述的梳针打手4有多块针板拼接而成，针板板材为铝板。

本实用新型的工作原理：纤维由人工均匀地铺在给棉带上，经给棉带后进入天平罗拉与鸟头钳口组成的钳口，由于采用了鸟头钳口平衡结构，故握持力均匀，当喂入纤维过厚时，行程开关自动停止，给棉带停止喂入，点动反转按钮使纤维退出，减薄纤维，启动电机重新工作，由于本机采用了无断头设计，所以此过程不会导致刺辊组停止工作。高速旋转的梳针打手把在钳口的纤维进行分梳，分梳后的纤维由风机A的吸力进入小棉箱，通过风机A经金属除尘装置吹入小凝棉器，然后到达大棉箱，通过大棉箱到达刺辊组的给棉板上，由给棉罗拉传送到刺辊前，纤维被刺辊钩拉开松，得到进一步梳松，纤维吸附在尘笼表面，开松后的纤维再次由尘笼吸附送到下一个刺辊组进行开松处理。其中未排除的杂质，经风机B的吸力通过尘笼胆排出，经过除尘刀落下未被开松的线头通过漏斗和管道吸入棉箱重新开松。

给棉部分采用了鸟头钳口鸟头拉簧，使天平罗拉与天平鸟头钳口钳口之间握持力均匀，以补偿喂入纤维的不均匀性；梳针打手有多快针板拼接而成，板材为铝板，强度高；刺辊下装有漏底，漏底与刺辊间隔距可以调整，刺辊筒体由铸铁组成，刺条镶在槽内，两端用焊锡焊牢，不易脱落。梳针打手、刺辊均校过动平衡，运转平稳、安全；混棉组设有金属除尘装置，可有效地去除纤维中的金属杂质从而达到安全运行。大棉箱可储存梳针组开松过的纤维，可以防止因梳针组喂入纤维过厚时，引起的梳针组停止工作而带来的刺辊组断头重接现象发生。本实用新型的结构主要用于回丝开松、废料开松，其中主要有棉回丝、麻回丝、粗纱头、布块、黏胶、不孕籽、估棉、亚麻、石棉等。

本实用新型的有益效果在于：整机结构为全钢板设计，机型紧凑、外形美观，封闭性好，节能无污染；结构简单、维修方便、易操作、排尘性好、安全系数高、自动加湿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中，1-给棉带，2-鸟头钳口，3-鸟头拉簧，4-梳针打手，5-管道吸棉排尘装置A，6-机架A，7-给棉罗拉，8-给棉板，9-尘笼，10-管道吸棉排尘装置B，11-机架B，12-大凝棉器，13-小棉箱，14-风机A，15-小凝棉器，16-大棉箱，17-风机B，18-金属除尘装置，19-排尘管道。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种多功能回丝开松机，包括梳针组、刺辊组、混棉组，梳针组和刺辊组通过混棉组连接在一起；