[实用新型]一种玻璃成型机

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种玻璃成型机，用来吹制体积较大的玻璃。

背景技术

玻璃是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等。目前普遍的玻璃成型技术是把玻璃砂放在气炉或电炉里烧结，然后再经过打磨、称量、分类等一系列工序而成。现有的玻璃成型机，受玻璃溶液体积所限，当需要生产体积较大的玻璃时，因为玻璃需要的玻璃液较多，但是模具无法移动，当第一滴玻璃液滴下后，会与第二滴玻璃发生分离，从而无法融为一体吹制成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够吹制体积较大的玻璃的玻璃成型机。

本实用新型的技术方案如下：一种玻璃成型机，包括底座，该底座上安装有回转盘，该回转盘通过旋转接头与底座上的电机相连，所述回转盘上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具，该模具内设有垂直的通孔，所述通孔的上端为上大下小的锥形孔，该通孔的底部与气源通过气管相连，在所述底座上安装有模具升降装置，该模具升降装置的升降杆伸入到模具下端相对应的凹槽内，所述环形槽沿模具外壁的圆周方向设置。

采用上述结构，开始生产时，模具升降装置的升降杆带动模具上升到达玻璃液滴出的位置，第一滴玻璃液滴入到模具中后，第二滴玻璃液随即滴出，由于模具位于玻璃液滴出的位置，第二滴玻璃液与第一滴玻璃液的距离足够近，导致第二滴玻璃与第一滴玻璃不会发生分离，能够融合到一起，接到足够的玻璃液后，模具升降装置的升降杆带动模具回到原位，玻璃液在模具内翻滚直接吹制成型。当一个模具接到玻璃液后，电机带动回转盘转动，下一个模具转到相应位置。

因为在接到足够的玻璃液之前，第一滴玻璃液要在模具内等待一段时间，为了防止玻璃液提前冷却，在所述回转盘的下表面设置有模具加热装置，该模具加热装置环绕在模具的外侧。

为了使吹制成型的一种玻璃控制在工艺要求范围内，要求更好的控制通孔内的气量，所述气源与模具之间通过气管连接有流量阀和电磁阀。

所述回转盘的一侧设置有上下倾斜布置的接料管，该接料管与旋转气缸固定连接，所述接料管的上口位于模具的上方，该接料管的下口下方设置有接渣盒。采用以上结构时，当前模具接到玻璃液后，回转盘还没有回转时，若玻璃液继续从上方滴入，就可驱动旋转气缸，使接料管的上口旋转到模具的正上方，从而使玻璃液流入到接料管中，最后流入到接渣盒内，不会滴入到已有玻璃液的模具内。当回转盘转动后，旋转气缸带动接料管转动，从当前模具的正上方移开，玻璃液就可顺利滴入到空的模具内。

所述模具升降装置的两侧设置有两个相互配合的光幕传感器，所述光幕传感器通过固定杆固定在底座上，该光幕传感器的水平线高于接料管的上口，当接料管的上口位于其中一个模具的正上方时，两个光幕传感器之间的连线通过该模具的正上方。所述光幕传感器与旋转气缸均与单片机相连，当玻璃液从上方往下滴穿过两个光幕传感器之间的光幕时，光幕传感器可对单片机发出信号，单片机控制旋转气缸是否旋转，使接料管的接料机制更加完善。

所述模具加热装置为加热套，该加热套固定连接在回转盘的下表面，且该加热套活套在模具上。

所述模具升降装置包括液压缸和升降杆，该液压缸竖直设置在底座上，液压缸的活塞杆与升降杆相互垂直且固定相连，所述升降杆水平伸入到模具下端相对应的环形槽内。

有益效果：本实用新型通过在模具下方设置模具升降装置和模具加热装置，使多滴玻璃液能够在模具内融合成型，制造出体积较大的玻璃，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型去掉光幕传感器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型由回转盘1，底座2、旋转接头3、电机4、模具5、气管6、气源7、流量阀8、电磁阀9、接料管10、旋转气缸11、接渣盒12、光幕传感器13、模具升降装置15和加热套16等部件组成。在所述底座2上安装有回转盘1，该回转盘1通过旋转接头3与底座2上的电机4相连，所述回转盘1上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具5，本实用新型中优选为12个，该模具5内设有垂直的通孔5a，所述通孔5a的上端为上大下小的锥形孔，该通孔5a的底部与气源7通过气管6相连。在所述模具5下部的外壁上沿圆周方向设置有环形槽5b。所述气源7与模具2之间的气管6上连接有流量阀8和电磁阀9。