[实用新型]一种可利用余热的燃烧器头部

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种可利用余热的燃烧器头部。 

背景技术

金属纤维表面式燃烧器,具有NOx排放浓度低的特性，由于金属纤维燃烧器能以红外热辐射燃烧方式或蓝焰燃烧方式进行燃气燃烧，是节能减排的有效措施，因此该技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛应用，如食品加工、纺织、汽车、玻璃制造以及钢铁制造业等。现有的燃烧器头部一般包括锅圈、导流锥形件、上封盖、金属纤维嵌合式表面燃烧构件和底座，从进一步节能环保考虑，为了对这类金属纤维燃烧器的余热充分利用，人们已经采取了许多技术措施，如在锅圈上套装加热水套，在底座外部增加加热水套等，通过对水的预热，达到一定的节能目的。但目前类似的余热利用措施尚存在如下缺陷，一是单独设置水套，增加了制造成本，增加了燃烧器头部的空间占用，二是由于取用余热部位的温度较低，难于得到较高温度的预热水，这也造成预热水没有大的直接用途；另外作为燃烧器头部的表面燃烧构件周围通常温度很高，造成相邻的底座、导流锥形件等容易因烧蚀而使使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种可利用余热的燃烧器头部。其能有效利用现有燃烧器头部的余热，并通过余热利用得到较高温度的热水。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可利用余热的燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述上封盖、紧固密封件及匀气盘为中心具有通孔的盘式结构，所述嵌合式表面燃烧构件为环形网状结构，所述底座为底部设有中心通孔的盆状结构，所述导流锥形件内部具有锥形空腔，所述锥形锅圈与所述紧固密封件的上部固定连接，所述底座与所述紧固密封件的下部固定连接，所述上封盖安装在所述紧固密封件上，所述匀气盘与所述底座的底部连接，所述嵌合式表面燃烧构件插装在所述匀气盘与所述上封盖之间，所述导流锥形件的顶部位于所述上封盖中心的通孔内，底部设置在所述匀气盘上，其特征在于，所述导流锥形件的空腔内部套装有封闭的锥形壳体，所述锥形壳体的底部设有第一进水管和第一出水管。

本实用新型的有益效果是，由于在所述导流锥形件的空腔内部套装有封闭的锥形壳体，在使用中可以将水通入该锥形壳体中进行预加热，由于该区域温度很高，因此可以获得较高温度的预热水。

在在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述底座包括底部和侧壁，所述底部和侧壁均为双层结构，所述双层结构内部形成连通的腔体，所述侧壁上设有混合燃气进气管以及第二进水管和第二出水管。

采用上述进一步方案的有益效果是，将底座做成夹层结构，形成连通的腔体用于加热水，不仅减少了在底座外部增加预热水套的麻烦，减少了配件浪费，而且可以得到比另设水套好的余热利用效果，另外底座中的水对底座也起到了降温保护作用，同时降低了燃烧器周围的热辐射，改善了操作环境。

进一步的，所述第二出水管和第一进水管之间还设有连接管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过把两级余热装置连接，可以把水从底座上的第二进水管通入，经过底座余热加热后流入所述锥形壳体再次加热，这样通常能得到60°C的预热水。

进一步的，所述锥形壳体还包括设于所述锥形壳体中间的隔板，所述隔板将所述锥形壳体分为底部隔断上部连通的两个空腔，所述第一进水管和第一出水管分别设于两个空腔上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在所述锥形壳体中增加隔板，可以使水从一侧流向另一侧，保证了水的流向和余热利用效果。

进一步的，所述底座上分别设有与所述紧固密封件连接的上连接法兰和与所述匀气盘连接的下连接法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是，法兰连接便于更换检修。

进一步的，所述匀气盘上设有点火孔，所述底座的底部连接有点火装置，所述点火装置的点火电极正对所述点火孔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种结构能保证点火通道的通畅。

进一步的，所述底座和锥形壳体为不锈钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，不锈钢的耐高温及耐腐蚀性能，以及高的材料延展性不仅使底座和锥形壳体寿命长，而且能充分扩展余热水腔的容积。

附图说明

图1为本实用新型可利用余热的燃烧器头部的剖面结构示意图；

图2为本实用新型可利用余热的燃烧器头部的分解结构示意图；

图3为本实用新型可利用余热的燃烧器头部的锥形壳体剖面结构示意图；