[实用新型]采用格栅式极板的高压静电除尘器的振打清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压静电除尘器，尤其是一种采用格栅式极板的高压静电除尘器的振打清灰装置。

背景技术

高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，依靠放电极和沉淀极来收捕烟气中粉尘，当两极沉积的粉尘达一定量时，通过振打机构，敲打两极，使粘附在两极上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，达到除尘，净化烟气的目的。

现有用于高压静电除尘器的阳极板通常有两种，一种是板式极板，另一种是格栅式极板，板式极板采用顶部振打时振打力衰减大，清灰效果差，而格栅式极板采用顶部振打时，格栅式极板容易损坏，因此这两种极板常采用的振打清灰方式是侧面振打方式，但侧面振打的结构占用高压静电除尘器本体空间大，振打周期及振打力不可调、各部件磨损大，极板使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用格栅式极板的高压静电除尘器的振打清灰装置，清灰效果好，使用寿命长，维护方便，可实现不停机检修，提高设备使用效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种采用格栅式极板的高压静电除尘器的振打清灰装置，包括设置于电场中的多个格栅式极板、包含有多个电磁振打锤的振打机构、设置于多个格栅式极板下部的灰斗，相邻的二个或三个格栅式极板的顶部与一个振打砧梁相焊接，每个振打砧梁的上部设有电磁振打锤，所述的振打机构设置于电场外。

优选所述每个格栅式极板与振打砧梁相焊接的位置处于格栅式极板顶部的中间部分，使振打力在格栅式极板上的传递更加均匀。

进一步改进，所述的振打机构设有电控部分对每个电磁振打锤的振打力进行单独控制，使得振打可划分小振打区域，针对各电场、各区域的积灰特点采取不同的振打力度、振打周期，进一步提高振打清灰效果。 

本实用新型由于在相邻的二个或三个格栅式极板的顶部与一个振打砧梁相焊接，每个振打砧梁的上部设有电磁振打锤，振打锤的振打力通过振打砧梁同时传递给二个或三个格栅式极板，由于格栅式极板结构特点，这种振打力的传递均匀，衰减少，能较好地把格栅式极板上的积灰振落到灰斗中，满足高压静电除尘器的除尘效果要求，另外，通过振打砧梁把二个或三个格栅式极板相互连接，提高整体强度，有效防止格栅式极板在振打中损坏，提高整个高压静电除尘器的使用寿命。

另一方面，所述的振打机构设置于电场外，不另占用电场空间，使得高压静电除尘器本体空间得到最大限度的利用，同时使得振打机构维护方便，可实现不停机检修，减少设备的停机时间，提高设备使用效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2所示，一种采用格栅式极板的高压静电除尘器的振打清灰装置，包括设置于电场10中的多个格栅式极板1、包含有多个电磁振打锤2的振打机构、设置于多个格栅式极板1下部的灰斗3，在相邻的二个格栅式极板1的顶部与一个振打砧梁4相焊接，也可用相邻三个格栅式极板1与一个振打砧梁4相焊接，相互焊接的位置处于格栅式极板1顶部的中间部分；

然后在每个振打砧梁4的上部设置一个电磁振打锤2，所述包含有多个电磁振打锤2的振打机构设置于电场10外。

所述的振打机构设有电控部分对每个电磁振打锤2的振打力进行单独控制。

本实用新型振打清灰时，电磁振打锤2的电磁部分通电后通过电磁力将其内部振打锤21提升，然后电磁振打锤2的电磁部分断电失去电磁力，振打锤21在重力作用下自由落下敲击在振打砧梁4上，振打力经振打砧梁4传递给格栅式极板1，使格栅式极板1产生抖动，从而使格栅式极板1上的粉尘脱离极板表面而落入灰斗3。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。