[实用新型]激光碎边剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制领域，尤其涉及一种废边碎剪装置。 

背景技术

定宽圆盘剪又称切边剪是用于连续轧制或半连续轧制生产线上的重要设备, 其主要功能是剪切带钢的两侧边部不规则的毛边,使带钢的外观尺寸规格达到产品的宽度要求，这种定宽圆盘对金属板带的边部进行剪切后，必然会产生宽窄不已的弯曲边丝，这种边丝对于生产现场无法进行整齐的卷曲，因此通常是采用碎边剪将其剪成一定长度的条状，我们称之为碎边剪切，其目的是便于对这类废边进行运输与处理。 

通常来说，剪切碎边的设备我们称之为碎边剪。如图1、2所示，现有的碎边剪切装置包括上刀盘221和下刀盘222，上刀盘221和下刀盘222的周向分别固定有一系列的倾斜或平直布置的上剪刃211和下剪刃212，这类剪刃被称之为碎边剪刃，圆盘剪9剪切板带8产生的废边7正是通过这个碎边剪刃进行连续不断的剪切，而实现边部的定长度切碎。在长期使用过程中，尤其是剪切一些硬度高的高强钢、高合金钢等，其功能瓶颈凸显严重，主要在以下几点： 

1）                单片剪刃在长期剪切后，其局部区域因为频繁剪切，造成该区域剪刃非常容易磨损，从而造成碎边剪的剪切效果不佳，从而直接造成碎边能力不足，以致圆盘剪机组停机；

2）                单片剪刃因为仅在局部进行剪切，更换时发现其他较宽区域的剪刃仍然锋利异常，如此短周期更换，剪刃同样需要进行一次全剪刃的修磨，耗时耗力；

3）                定长剪切时，因为碎边的定长度与碎边剪的剪刃在轴向排布方式有直接关系，因此碎边剪一次上线之后无法对其碎边的定尺长度进行改变，缺乏灵活性。

基于以上，国内外诸多厂家对其进行了一系列针对性开发，如日本通过提高碎边剪剪刃材料的力学性能，直接提高碎边剪的单次服役寿命，从而提高碎边剪的剪切持续使用时间，满足产线的高速要求；德国对碎边剪的剪刃材料与剪刃形状、剪切轨迹等作了大量的优化改进，同样也在一定程度上提高了碎边剪的单次服役寿命,同时德国公司对碎边剪的移动机构进行改进，碎边剪能在碎边的同时实现轴向周期性窜动，此时碎边剪的剪切寿命得到了一定程度的提高；中国国内的一些设备供应单位与使用单位也相继提出了一系列的针对性优化改进方案，但是改进效果不是很明显。通过对以上各种优化方案的剖析发现，他们只是一味的从材料硬度、剪切机理上进行优化改进，始终没有解决剪刃与废边之间的接触导致剪刃服役寿命无法延长的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光碎边剪切装置，本装置通过激光切割实现非接触式的碎边剪切方法，在提高切边与碎边整体工艺段的生产效率的同时能实现对废边定尺剪切长度的精确控制。 

本实用新型是这样实现的：一种激光碎边剪切装置，包括移动支架、激光剪切头、一级前稳定辊和碎边导槽，激光剪切头安装在移动支架上，所述一级前稳定辊设置在废边运行路径的上游，所述激光剪切头设置在废边运行路径的上游，所述碎边导槽设置在激光剪切头的下游。 

该碎边剪切装置还包括后稳定辊，所述后稳定辊设置在激光剪切头与碎边导槽之间。 

该碎边剪切装置还包括二级前稳定辊和活套，所述活套设置在激光剪切头与一级前稳定辊之间，所述二级前稳定辊设置在活套的下游。 

所述移动支架为横向往复移动支架。 

所述移动支架为摆动支架。 

本实用新型激光碎边剪切装置采用稳定辊夹持涨紧废边后用激光切割废边，这种非接触式的碎边剪切方法，对一些高硬度材料废边的剪切能显著提高碎边剪切工艺段的稳定性与可靠性，提高了剪切装置的单次服役周期，从而提高切边与碎边整体工艺段的生产效率；并且能通过对非接触式激光头往复移动周期的精确控制，可实现对废边定尺剪切长度的精确控制，从而达到对碎边长度的精确控制，以满足碎边下游用户对长度的需求，显著提高了废边的回收利用率；本发明在冷轧生产领域具有广阔的应用前景。 

附图说明

图1为现有的碎边剪切装置结构示意图； 

图2为现有的碎边剪切装置中剪刃的结构示意图；

图3为本实用新型激光碎边剪切装置结构示意图。

图中：1移动支架、2激光剪切头、3一级前稳定辊、4碎边导槽、5后稳定辊、61二级前稳定辊、62活套、7废边、8板带、9圆盘剪、211上剪刃、212下剪刃、221上刀盘、222下刀盘。 

具体实施方式