[实用新型]倒装式挤切修边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种倒装式挤切修边模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺﹐又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，而现有的切边模只能进行切边的加工，在拉深件经过拉深模拉深加工后，需要将其从拉深模中取出，再放入切边模中切边，这样操作很不方便，降低了工作效率，增加了模具成本，并且需要重复定位，影响了产品的精度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倒装式挤切修边模，可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度。

本实用新型的技术方案是：一种倒装式挤切修边模，包括上模座和下模座，下模座上表面设置有切边凸模，切边凸模上端面设置有拉深凸模，拉深凸模的直径小于切边凸模工作部分的直径，上模座下表面与切边凸模对应的位置设置有凹模，凹模的凹模孔内设置有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，压料板上端设置有打杆，打杆上端通过压料弹簧连接于上模座内。

作为优选，所述拉深凸模上表面开有出气通孔，切边凸模上套接有顶板，顶板下端设置有顶杆，顶杆下端连接有弹顶器。

作为优选，上模座和下模座采用Q235钢制成，凹模孔下端边缘开有圆角，凹模与切边凸模之间的间隙为0.02-0.04mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以先后完成产品的拉深和切边加工，当压力机下移时，凹模先与拉深凸模接触，完成产品的拉深成形，压力机继续下移时，凹模与切边凸模接触，完成产品的切边加工，不需要使用两套模具，降低了模具成本，拉深后的工件不需要取出即可完成切边，提高了加工效率，节约了时间和成本，拉深后的工件不需要重复定位，提高了产品的精度，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种倒装式挤切修边模，包括上模座6和下模座9，在本实施例中，作为优选，所述上模座6和下模座9采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。下模座9上表面设置有切边凸模8，切边凸模8上端面设置有拉深凸模3，拉深凸模3的直径小于切边凸模8工作部分的直径，在本实施例中，拉深凸模3与切边凸模8的直径相差两个工件壁厚。上模座6下表面与切边凸模8对应的位置设置有凹模7，凹模7的凹模孔内设置有压料板4，压料板4可相对凹模孔滑动，压料板4上端设置有打杆5，打杆5上端通过压料弹簧连接于上模座6内。压力机下行时，压料板4在压料弹簧的作用下将工件压紧，保证工件的定位精度，避免工件起皱。

在本实施例中，作为优选，所述拉深凸模3上表面开有出气通孔，在冲压时，在出气通孔内通入压缩空气，可以将工件吹出，有效防止工件粘附在拉深凸模3表面。切边凸模8上套接有顶板2，顶板2下端设置有顶杆1，顶杆1下端连接有弹顶器。在冲压时，顶板2通过弹顶器将工件边缘顶住，使切边更为方便。

在本实施例中，作为优选，凹模孔下端边缘开有圆角，避免了拉深时工件壁被拉裂，提高了工件的表面质量。凹模7与切边凸模8之间的间隙为0.02-0.04mm，保证了工件的切边精度。