[实用新型]带式输送机及其调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，特别是涉及一种带式输送机及其调偏装置。

背景技术

在带式输送机运转过程中，输送带的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象称输送带跑偏。带式输送机都存在跑偏问题，输送带的跑偏会使输送带与机架相摩擦，造成边胶磨损，严重的跑偏会使输送带翻边，导致事故的发生。因此，调偏装置对带式输送机来说非常重要。

如图1所示，目前国内常规的调整方式为在机架110的端部开设长孔111，螺钉120通过长孔111固定于机架110并与调偏滚筒相连接，从而固定调偏滚筒的位置。在调偏时，先松开螺钉120，对调偏滚筒进行调偏，调整后，再固定螺钉120。这种常规的调偏方式存在的问题是：操作人员仅沿着简单的长孔调整，在调整时，没有基准面可供支撑，完全凭借感觉和经验进行调整，调偏量很难把握，因此，对操作人员的技术要求较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机及其调偏装置，以使得调偏便捷容易，并降低对操作人员的技术要求。

本实用新型所提供的带式输送机的调偏装置包括机架、调偏滚筒及调偏机构，所述调偏滚筒通过所述调偏机构设置于所述机架上，所述调偏机构包括内六角螺钉、偏心调节件及定位板，所述内六角螺钉安装在所述偏心调节件的回转中心处，所述机架具有微调孔，所述内六角螺钉穿过所述微调孔将所述偏心调节件固定于所述机架上并与所述调偏滚筒相连接，所述定位板固定于所述机架，所述调偏滚筒上设有输送带，所述输送带的拉力使得所述偏心调节件的外缘与所述定位板的外缘始终相切。

优选地，所述调偏装置包括两组所述调偏机构，分别布置于所述调偏滚筒的两侧。

优选地，两组所述调偏机构中的两个所述偏心调节件的形状和大小皆相同。

优选地，两组所述调偏机构中的两个所述偏心调节件的轮廓相对称。

优选地，所述定位板为矩形，所述偏心调节件为圆形，所述定位板的侧边缘与所述偏心调节件的外缘相切。

优选地，所述定位板通过螺钉固定于所述机架。

本实用新型所提供的带式输送机包括上述任意一种调偏装置。

本实用新型所提供的带式输送机及其调偏装置由于采用了偏心调节件与定位板的结构，在调节偏心调节件时，定位板为偏心调节件提供了有效的支撑，因此，可较为容易地实现平稳可靠的微调，调节方便，降低了对操作人员的技术要求。

附图说明

图1为现有技术中的带式输送机的调偏装置的示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的带式输送机的调偏装置的结构示意图。

图3为图2中的调偏机构与调偏滚筒的第一装配示意图。

图4为图2中的调偏机构与调偏滚筒的第二装配示意图。

具体实施方式

如图2及图3所示，本实用新型的较佳实施例中的调偏装置200包括机架210、调偏滚筒220及两组调偏机构230，两组调偏机构230分别对称地布置于调偏滚筒220的两侧，调偏滚筒220通过调偏机构230设置于机架210上。

调偏机构230包括内六角螺钉231、偏心调节件232、定位板233、固定件234、及固定板235。内六角螺钉231安装在偏心调节件232的回转中心处。机架210具有微调孔，内六角螺钉231穿过微调孔将偏心调节件232固定于机架上并与调偏滚筒220相连接，从而固定调偏滚筒220。固定件234及固定板235将定位板233固定于机架210，且定位板233的外缘与偏心调节件232的外缘相切。调偏滚筒220两侧的偏心调节件232的大小和形状相同，且两个偏心调节件232的轮廓相对称。

如图4所示，在本实施例中，偏心调节件232为圆形，定位板233为矩形，固定件234为螺钉，偏心调节件232紧靠定位板233的侧边缘。当调偏滚筒220的位置需要进行调整时，操作人员可松开内六角螺钉231，用扳手转动偏心调节件232，对其进行微调以调整带子的位置。由于定位板233为偏心调节件232提供支撑点，调偏滚筒220上设有输送带，输送带的拉力使得偏心调节件232的边缘始终保持与定位板233的边缘相切，因此当偏心调节件232回转时，其回转中心将沿着垂直于定位板233与偏心调节件232的切面的水平方向D，在微调孔处产生位移。

当偏心调节件232的回转中心移动至合适位置处时，操作人员只需再次固定住内六角螺钉231，即可改变调偏滚筒220与输送带运行方向的角度，起到调整输送带运行方向的作用。