[实用新型]涤纶工业丝用组件压力块

说明书

技术领域

本实用新型属于涤纶工业丝用纺丝组件领域，特别涉及一种涤纶工业丝用组件压力块。

背景技术

TMT组件在使用过程中尤其在周期洗辊、清板过后或工艺设备等因素要求停纺一段时间后续纺，此时组件出丝发黄，在大部分丝条颜色正常后仍发现有少数丝颜色不正常，需要较长时间才能恢复正常，这段时间对产品质量有较大影响，同时在一定时间内放流会造成较多的浪费，尤其对于工业丝。

对于上述现象的产生，经过大量的实践分析发现工业丝用组件整体外径为240mm，喷丝板的大直径为190mm。熔体通过量较大，在一段时间停纺后，组件内滞留熔体降解较多，开纺后大部分滞留降解的熔体被新的熔体带走，但在组件压力块锥部下方滞留的熔体不容易被带走。这是由于现用的组件压力块的上下锥型结构决定的。

熔体绝大部分从压力块的周边进入分配板，铺满整个网片。在压力块锥形底部空间较大的部分最先充满熔体，在压力的作用下四周熔体涌向了压力块的锥心部分，由于锥心部分空间较小，部分熔体在压力作用下沿锥底面又流向压力块边缘。这部分熔体就形成了涡流，使得靠近压力块锥心的降解的熔体不容易被新的熔体带走，所以形成部分丝条发黄且长时间才能恢复的结果。因此，缺乏一种能改善组件出丝发黄现象的压力块。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种涤纶工业丝用组件压力块，有效地解决了熔体在分配板中心滞留降解造成的组件出丝异常发黄等现象，减少了组件上机后的稳定时间，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的一种涤纶工业丝用组件压力块，其中心区域设有多个通孔，以及一个中心孔，所有通孔以中心孔为中心均匀分布。通过在压力块的中心设置多个通孔，使得组件内降解熔体很快被新的熔体带走，避免在停纺后再续纺时出现组件出丝发黄且需较长时间稳定才能得到改善的现象。

本实用新型所述通孔及中心孔的直径均为3～5mm。

本实用新型所有通孔均匀分布在以所述中心孔为圆心，半径为40mm的圆形区域内。

本实用新型所述压力块的中心厚度大于压力块的边缘厚度，并压力块的厚度由中心向边缘均匀递减。

本实用新型所述通孔的数量为12-20个，通孔的数量要满足对分配板中心滞留熔体的迅速带走。

通过以上技术方案，本实用新型的一种涤纶工业丝用组件压力块，其具有以下有益效果：其有效地改变原有组件停纺造成的续纺时出现组件出丝发黄且需较长时间稳定才能得到改善的现象；经实践证明本实用新型对提高产品质量，产品的稳定性有很好的作用；同时也提高了生产效率，减少产品的消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型涤纶工业丝用组件压力块的俯视图。

图2为本实用新型涤纶工业丝用组件压力块的正视图。

图中，1，压力块；2，中心孔；3，通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种涤纶工业丝用组件压力块，该压力块1的中心区域设有多个通孔3，以及一个中心孔2，所有通孔3以中心孔2为中心均匀分布。通过在压力块1的中心设置多个通孔3，使得组件内降解熔体很快被新的熔体带走，避免在停纺后再续纺时出现组件出丝发黄且需较长时间稳定才能得到改善的现象。

如图2所示，上述压力块1的中心厚度大于压力块的边缘厚度，并压力块的厚度由中心向边缘均匀递减。所有通孔3及中心孔2的直径均为3～5mm。所有通孔3均匀分布在以中心孔2为圆心，半径为40mm的圆形区域内。通孔3的数量一般为12-20个，通孔的数量要满足对分配板中心滞留熔体的迅速带走。

经试验证明，本实用新型的一种涤纶工业丝用组件压力块确实解决了熔体在分配板中心滞留降解造成的组件出丝异常发黄等现象，减少了组件上机后稳定时间。