[实用新型]凸缘切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种凸缘切边模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的凸缘，需要进行切边处理，拉深件切边一般是选用凸缘切边模，现有的凸缘切边模上没有定位结构，工件是直接放在切边凸模上，定位精度差，并且现有的凸缘切边模没有推件装置，切边完成后工件很容易卡在凹模孔内，不容易取出，另外切边完成后被切下的凸缘环套在切边凸模上，不容易取出，导致经常停机清理，降低了工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种凸缘切边模，结构简单，定位精度高，产品质量好，工件和被切下的凸缘方便从本实用新型中取出，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种凸缘切边模，包括上模座、模柄和下模座，下模座上表面设置有切边凸模，上模座下表面与切边凸模对应的位置设置有切边凹模，所述切边凸模上表面设置有定位凸台，下模座上表面紧贴切边凸模对称设置有两个废料切刀，废料切刀的刃口最高点低于切边凸模的上表面；切边凹模的凹模孔内设置有压料板，压料板上设置有打杆，打杆上端通过压料弹簧连接于模柄内。

作为优选，所述压料板为倒“凹”字形，压料板和打杆采用45钢制成，切边凹模通过螺钉与上模座连接，废料切刀压装入下模座上表面。

作为优选，上模座、模柄和下模座采用Q235钢制成，模柄压装入上模座内，切边凸模和切边凹模采用硬质合金制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切边凸模上设置有定位凸台，待切边的工件可以套在定位凸台上，定位精度高，切边后的产品质量好。凹模孔内设置的压料板在切边完成后可以将工件从凹模孔中推出，避免工件卡在凹模孔中。切边完成后，上模座继续下移，切边凹模工作平面与废料切刀撞击，将套在切边凸模上的凸缘切断，方便凸缘的取出，提高了工作效率，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种凸缘切边模，包括上模座7、模柄5和下模座10，在本实施例中，作为优选，上模座7、模柄5和下模座10采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。模柄5压装入上模座7内。切边凹模8通过螺钉与上模座7连接。

下模座10上表面设置有切边凸模1，上模座7下表面与切边凸模1对应的位置设置有切边凹模8，在本实施例中，作为优选，切边凸模1和切边凹模8采用硬质合金制成，强度高，不易损坏，使用寿命长。所述切边凸模1上表面设置有定位凸台2，工件3可套在定位凸台2上。在本实施例中，定位凸台2上端为圆柱形，下端为螺纹杆，切边凸模1上表面开有与螺纹杆配合的螺纹孔，定位凸台2与切边凸模1螺纹连接。下模座10上表面紧贴切边凸模1对称设置有两个废料切刀9，作为优选，废料切刀9压装入下模座10上表面。废料切刀9的刃口最高点低于切边凸模1的上表面。在本实施例中，废料切刀9的刃口最高点比切边凸模1的上表面低5个料厚；切边凹模8的凹模孔内设置有压料板4，压料板上4设置有打杆6，打杆6上端通过压料弹簧连接于模柄5内。

在本实施例中，作为优选，所述压料板4为倒“凹”字形，压料板4和打杆6采用45钢制成，切边完成，上模座7随压力机上移时，压料板4在压料弹簧的作用下相对上模座7下移，将工件3推出，避免工件3卡在凹模孔中。