[实用新型]自动贴片机有效
申请号: | 201220231908.X | 申请日: | 2012-05-12 |
公开(公告)号: | CN202679810U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 陈建 | 申请(专利权)人: | 深圳市力之锋电子设备有限公司 |
主分类号: | H05K3/30 | 分类号: | H05K3/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518125 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 贴片机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种贴片机,特别是涉及一种可自动完成加长型产品贴片之自动贴片机。
【背景技术】
随着电子信息技术的不断进步和制造业的飞速发展,在电路印刷板上贴装电器元件加工工艺在电子信息技术产品中占有不可替代的主要地位。目前,电脑,平板电视,空调,MP3,手机等电子信息技术产品均离不开全自动贴片机,且需采用全自动贴片机在电路印刷板上贴装电器元件的加工量越来越大。现有全自动贴片的结构是在机架上固定送料执行器,送料执行器上连接由控制机构控制可沿送料执行器横向竖向移动的吸贴执行器,吸贴执行器下接吸贴板,吸贴板上安有呈圆形排布的吸贴头,在机架工作台面上有电路印制板的自动传输线和送料器。其送料器上仅能输送单根料带,吸贴板在运行至送料器位置时,根据印制板所需贴片位置,各吸贴头分别吸取料带上的贴片(电器元件),然后运行至印制版处贴片。
随着LED节能照明的应用,600-1200mmLED日光照明灯管及应用于城市亮化工程的软基灯条PCB全自动贴片生产受到了广泛关注,现有全自动化贴片机因基板尺寸范围的限制(最大:610*460mm),对大基板600-1200mm灯管及软性灯条大批量全自动化高效率生产无法应对,目前LED照明生产企业针对此类基板的生产普通采取PCB两次进入贴装机,分两次进行单独贴装,第二次需人工掉头,这样不仅影响了生产效率,同时也影响到了贴装的精度。
【实用新型内容】
为克服现有技术贴片机不适合加长型产品贴片之问题,本实用新型提供一种可自动完成加长型产品贴片之自动贴片机。
本实用新型解决技术问题的技术方案是:提供一种自动贴片机,其包括一主机,该主机包括一工作平台,一吸贴执行器,一控制模组,该控制模组控制该吸贴执行器对在工作平台上的印制板进行贴片,该控制模组可控制该工作台对该印制板进行分段式移位,以实现该吸贴执行器对该印制板进行分段式加工。
优选地,进一步包括一传输台与一传送台,该传输台与该传送台分别设置于该主机的两侧,分别用于传输待加工之印制板进入主机进行贴片,和传送已完成贴片之印制板出主机。
优选地,该主机进一步包括一左右机架,一机座底盘,一操作平台与一机架横梁,该左右机架底边固定在机座底盘上,该机架横梁在左右机架后面进行联接加固。
优选地,该主机进一步包括一料带输送机构并固定在机架底盘。
优选地,该控制模组首先控制印制板前半部分被送到工作平台,待该吸贴执行器完成对该前半部分进行加工后,再将该印制板前半部分送出工作平台,并同时将后半部分印制板自动送到主机的工作平台进行贴片加工。
优选地,该控制模组可通过至少两次分段完成印制板的贴片加工。
优选地,该控制模组可根据该主机之工作平台的长度与印制板的长度比来设置多次贴装的次数。
【附图说明】
图1是本实用新型自动贴片机之立体示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,本实用新型自动贴片机10的立体示意图。在本实施例中,以LED贴片为例,该自动贴片机10包括一传输台100,一传送台200,一主机400,该传输台100与该传送台200分别设置于该主机400的两侧,分别用于传输待加工之印制板进入主机400进行贴片,和传送已完成贴片之印制板出主机400。
该主机400包括一左右机架406,一机座底盘408,一操作平台402,一机架横梁412,一吸贴执行器416,一工作平台404及一控制模组300。该左右机架406底边固定在机座底盘408上,该机架横梁412在左右机架406后面进行联接加固,吸贴执行器416载着贴装头420沿机架横梁412做横向移动。吸贴执行器416的下方装有工作平台404和料带输送机构418,该输送机构418固定在机架底盘408上,组装后置入上,下外壳(未标号)中。
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