[实用新型]流体喷射系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体喷射系统及利用该流体喷射系统去除表面杂质的方法，更具体地说，涉及一种在冶金领域使用的用于去除预成型件(例如，钢坯)的表面杂质(例如，氧化层)的二次除鳞系统。

背景技术

由于钢坯从加热炉出来之后，钢坯的表面存在着一层致密的氧化层，所以在钢坯进入轧机前，需要利用高压水除鳞系统对钢坯进行表面除鳞。然而，利用现有技术在对钢坯进行一次除鳞之后，钢坯的表面往往还存在着较为致密且大面积粘结的氧化层，导致除鳞的实际效果较差。此外，如果此氧化层不能够得到及时清除，则该氧化层不仅会在轧制过程中压入钢坯中，使钢坯的表面质量降低，而且容易在轧制过程中出现二次氧化，加速轧辊的磨损。

实用新型内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种流体喷射系统及利用该流体喷射系统去除杂质的方法，以对钢坯在经过一次除鳞之后的残余氧化层再次清理。

根据本实用新型的一方面，提供一种流体喷射系统，该流体喷射系统用于向预成型件(例如，钢坯)喷射流体，以去除预成型件的表面杂质(例如，氧化层)，所述流体喷射系统包括流体喷射装置、连接管路及流体供应装置，流体喷射装置包括喷射管及安装在喷射管上的多个喷嘴，喷射管通过连接管路连接到流体供应装置，其中，所述多个喷嘴被分成至少两行，所述两行喷嘴关于喷射管的竖直对称面对称地布置，在对称地布置的两行喷嘴中，对称地布置的两个喷嘴之间形成第一角度，流体以相对于与预成型件的运动方向垂直的方向的第二角度从每个喷嘴喷出，入射到预成型件的表面。

流体供应装置可包括动力源、流体输送器及流体储存器，流体输送器通过连接管路连接到喷射管，并利用来自动力源的动力将流体从流体储存器输送到喷射管。

所述动力源可以是电机或马达，流体输送器可以是多级离心泵。

可在多级离心泵和流体储存器之间布置过滤器，以滤除包含在从流体储存器吸取的流体中的异物。

可在连接管路上布置有快换接头。

每行喷嘴中的多个喷嘴可沿着平行于喷射管的中心线的方向彼此等间距地布置在喷射管上，每个喷嘴的喷口可相对于预成型件的运动方向偏转第三角度。

每行喷嘴中的多个喷嘴彼此之间的距离可以为110mm。

在对称地布置的两个喷嘴中，与每个喷嘴相关的第二角度和第三角度均可以为所述两个喷嘴的第一角度的1/4。

第一角度可以为60度，第二角度和第三角度均可以为15度。

流体喷射装置可通过多个L型挂钩，采用壁挂式固定方式安装到轧机。

流体喷射装置的喷射管可安装在每个L型挂钩的凹槽中，多个螺栓可以可选择性地插入到所述多个L型挂钩中的一个或多个L型挂钩的凹槽的两侧壁中，以限制喷射管的运动。

流体喷射装置的喷嘴与预成型件之间可具有第一高度。

第一高度可以为250mm。

根据本实用新型的流体喷射系统结构简单、方便安装，成本低且实际除鳞效果显著。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他方面将会变得更加清楚，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统的示意图；

图2是示出图1的A部分的放大视图；

图3是示出图2的侧视图；

图4是示出沿着图2的B-B线截取的剖视图；

图5是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统的喷嘴与预成型件之间的布置方式的第一示意图；

图6是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统的喷嘴与预成型件之间的布置方式的第二示意图；

图7是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统的喷嘴喷射流体的示意图；

图8是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统与轧机的安装关系的示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。

图1是示出根据本实用新型的实施例的流体喷射系统的示意图。图2是示出图1的A部分的放大视图。图3是示出图2的侧视图。图4是示出沿着图2的B-B线截取的剖视图。

根据本实用新型的实施例的流体喷射系统用于向预成型件喷射流体，以去除预成型件的表面杂质。

在下文中，为了方面描述，分别以二次除鳞系统、钢坯、水、氧化层为例描述流体喷射系统、预成型件、流体、杂质，但是根据本实用新型的实施例的流体喷射系统不限于冶金领域的二次除鳞系统，而是可应用于其他需要去除表面杂质的领域。