[实用新型]钢球加工设备的修整控制线路

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种钢球加工设备控制线路，特别适用于钢球磨球设备控制修整反复动作时使用。

背景技术： 

钢球加工设备加工是将球置于旋转的砂轮和固定的磨板之间的同心圆沟槽内，加压使钢球循环磨削成圆。工作期间为了保证砂轮的平整形，必须不间断地对砂轮进行往返修正。因砂轮修整器安装位置所限，不能安装限位开关限制其行程实现动作反复，只能根据修整速度的快慢，调整时间来匹配整个行程，修整反复时间间隔一般仅为几秒。现有解决技术方案是：用循环往复式的脉冲继电器的接通延时闭合和延时断开触点，分别控制换向电磁阀的两个线圈。因时间继电器的电寿命有限，一般为10000次，折合使用寿命最多3个月，差些的可能就1个月；如果用质量较好的晶体管式时间继电器控制或文体触摸屏等外设对可编程序逻辑控制器进行内部时间设定，则成本太高。但时间继电器的损坏造成机器停机，会在耽误生产的同时影响钢球的加工质量。

发明内容： 

本实用新型目的是提供一种接线简单，成本低且寿命长的一种钢球加工设备的修整控制线路。本实用新型的技术方案是，其特征在于：可编程序逻辑控制器上的输出点1的输出端与电磁阀YV1之间连接有中间继电器KA1，可编程序逻辑控制器上的输出点2的输出端与电磁阀YV2之间连接有中间继电器KA2，可编程序逻辑控制器上的输出点3的输出端连接一个警灯HL。利用PLC自带的两路模拟输入量，编程将模拟量转化为数字量写入PLC寄存器地址，再将数据写入PLC内部时间继电器，编程控制PLC的两晶体管输出点循环输出，由PLC的输出点驱动中间继电器控制电磁换向阀的两个线圈循环工作，控制修整器前进、后退往复工作。当其中的一路模拟量输入有问题时，还可以用另一路输入。本实用新型与现有技术比较具有接线简单、成本低且寿命长的优点。

附图说明： 

图1是本实用新型的电路结构方框图。

具体实施方式： 

结合以上附图详细描述实施例，（为了方便叙述可编程序逻辑控制器“用缩写PLC代替），PLC的输出点1、2、3选用晶体管型CD1E-NA40DTA PLC有两路内置模拟量不用接线，只需在PLC中输入分配字为CI090、CI091，在PLC设定中，将AD/DA中的AD0CH、AD1CH均设为0-10V，分辨率为6000，对应输入数值为0-6000。旋转模拟量调节旋钮，PLC编程在通电后的0.5_S 后利用MOV指令将读取的相应数值写入内部寄存器D100、D200中，将D100、D200的值除以60转换为范围是0-100的值放入D105、D205中，写入到PLC内部100ms时间继电器TIM的设定值中，就相当于一个0-10秒的控制。再编写反复震荡程序，就实现了输出点1和输出点2的循环输出。当输出点1动作时，中间继电器KA1线圈得电闭合，驱动电磁阀线圈YV1得电前进；当输出点2动作时，中间继电器KA2线圈得电闭合，驱动电磁阀线圈YV2得电换向后退，如此来实现动作的反复。当内置模拟量功能工作不正常时，将错误的标志变为1输出点3动作，警灯得电报警，可以用另一路内置模拟量继续工作。

因修正速度不经常调定，PLC内置模拟量的损坏率较低，晶体管没有触点寿命问题只有老化时间，所以此方案大大延长了电器的使用寿命和降低了维修成本。