[实用新型]养鱼池饵料投放的定量出料装置有效

专利信息
申请号: 201220231695.0 申请日: 2012-05-22
公开(公告)号: CN202714077U 公开(公告)日: 2013-02-06
发明(设计)人: 陈星 申请(专利权)人: 天津开发区世纪星科技发展有限公司
主分类号: A01K61/02 分类号: A01K61/02
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 赵熠
地址: 300240 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 养鱼池 饵料 投放 定量 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于养鱼池饵料投放设备领域,尤其是一种养鱼池饵料投放的定量出料装置。

背景技术

养鱼池中安装有饵料投放的自动设备,该设备进行饵料定量投放的实现方式有很多种,其中有采用绞龙方式,其结构是:包括壳体、螺旋叶片10、入料板9和出料板15,壳体由外框2和端板4构成,端板安装在外框一侧开口处,外框与端板扣合后形成一用于安装螺旋叶片的空腔17,端板上转动嵌装的电机轴5与螺旋叶片的主轴11的一端连接,该主轴的另一端转动嵌装在外框另一侧的内壁,在外框上端滑道12内滑动嵌装入料板,在外框下端的滑道内滑动嵌装出料板,外框与端板扣合后的下端部形成一开口6。

上述结构使用时,首先通过连接钩1推动入料板滑动打开,通过扳手7使出料板滑动打开,然后将饵料自入料板与外框之间的间隙18处投入,螺旋叶片在电机的驱动下旋转,将饵料向端板方向旋进推送,最后饵料自外框下端部的开口漏出,经其它设备投放到养鱼池内。由于螺旋叶片的大小、螺距及旋进速度是一定的,所以饵料的投放是可控的。

由于螺旋叶片的轴向投影为圆形,而用于安装螺旋叶片的空腔的截面为方形,这样导致螺旋叶片下部的外缘与空腔处的内壁之间有很大的间隙,当饵料在旋进推送时会在空腔内残留一部分,这造成了饵料的极大浪费,而且饵料残留时间较长后会出现变质,这些变质的饵料随着好的饵料投放到养鱼池内时,会严重污染养鱼池的水质,导致鱼类的疾病或死亡。

由于螺旋叶片的轴向投影为圆形,而用于安装螺旋叶片的空腔的截面为方形,导致螺旋叶片下部的外缘与空腔处的内壁之间将有很大间隙,当饵料在旋进推送时会在空腔内残留一部分,这样会出现以下问题:1.饵料的浪费,而且残留于间隙的饵料在较长时间后会出现变质的问题,这些变质的饵料随着好的饵料投放到养鱼池内时,将严重污染养鱼池的水质,导致鱼类的疾病或死亡;2.饵料投放量不能精确控制,在饲喂幼龄阶段的鱼苗、鱼种时体现的尤为明显,将出现由于饵料投放量不精确造成鱼苗生长整齐度下降的可能,从而影响后期养殖收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、大幅度缩小饵料残留的养鱼池饵料投放的定量出料装置。

本实用新型采取的技术方案是:

一种养鱼池饵料投放的定量出料装置,包括壳体、螺旋叶片、入料板和出料板,所述入料板和出料板分别滑动嵌装在壳体的上端和下端,入料板和出料板之间的壳体内转动安装螺旋叶片,其特征在于:所述螺旋叶片两侧的壳体内壁上对称安装两个内衬板,该两个内衬板相对的表面均为弧形且分别与同侧螺旋叶片外缘相贴合。

而且,所述内衬板的上端压接在所述入料板滑动嵌装的滑道的底面,内衬板的下端压接在所述出料板的上端面。

而且,所述内衬板一端压接在壳体内侧的内壁上,内衬板的另一端与所述螺旋叶片的最外侧叶片齐平。

而且,所述内衬板通过螺栓安装在壳体内壁上。

本实用新型的优点和积极效果是:

本实用新型在现有的结构中加入两个内衬板,该两个内衬板弧形的表面与同侧的螺旋叶片外缘相贴合,由此将螺旋叶片包络起来,使饵料只能沿着螺旋叶片和两个内衬板旋进推送,这些饵料不会大量的残留在壳体内,即减少了浪费,而且避免了变质饵料对养鱼池水质的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构图;

图2是图1的右视图(拆除端板);

图3是图2的AA向截面图。

具体实施方式

下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种养鱼池饵料投放的定量出料装置,如图1、2、3所示,包括壳体、螺旋叶片10、入料板9和出料板15,壳体由外框2和端板4构成,端板安装在外框一侧开口处,外框与端板扣合后形成一用于安装螺旋叶片的空腔17,端板上转动嵌装的电机轴5与螺旋叶片的主轴11的一端连接,该主轴的另一端转动嵌装在外框另一侧的内壁,在外框上端滑道12内滑动嵌装入料板,在外框下端的滑道内滑动嵌装出料板,外框与端板扣合后的下端部形成一开口6,本实用新型的创新在于:所述螺旋叶片两侧的壳体内壁上对称安装两个内衬板13,该两个内衬板相对的表面均为弧形且分别与同侧螺旋叶片外缘相贴合。

本实施例中,如图2所示,内衬板的上端压接在所述入料板9滑动嵌装的滑道12的底面,内衬板的下端压接在所述出料板15的上端面,内衬板内侧的弧形面14与螺旋叶片的外缘相贴合,内衬板的下端的侧面16位于螺旋叶片外缘的下端。

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