[实用新型]一种新型高频直缝焊管四辊挤压辊组

说明书

技术领域

本实用新型属于高频直缝焊管生产设备领域，特别涉及中一种新型高频直缝焊管四辊挤压辊组。

背景技术

四辊挤压辊组是高频直缝焊管生产常用的一种装置，高频直缝焊管连续生产工艺是：成卷带钢通过设备展开后经初成型、精成型多对平辊和立辊的轧制，使带钢（也称管坯）从平板逐渐变形成圆筒状，在进入四辊（或三辊、五辊）挤压辊区时形成开口角，当管坯边缘进入接触状态时进行高频焊接，而管坯边缘的接近状态是决定焊管焊接质量的关键，而一对上压辊外缘内弧孔型的设计又是决定管坯边缘的接近状态良好的关键因素之一。以前所用的四辊挤压辊组一般都采用成品管半径作为上压辊外缘内弧孔型半径，这种结构的不足是：

1）这种采用成品管半径作为上压辊外缘内弧孔型半径的上压辊，当带钢（也称管坯）从平板逐渐变形成圆筒状，在进入四辊挤压辊区形成开口角，当管坯（已呈圆筒状）边缘进入接触状态时呈“V”型，这种状态使磁场不能均匀分布于管坯边缘内外表面，降低了沿管坯边缘外表面的有效电流，影响焊接质量。

2）这种采用成品管半径作为上压辊外缘内弧孔型半径的上压辊，管坯（已呈圆筒状）边缘进入接触状态时呈“V”型，这种状态也会导致焊缝内毛刺的增大，增加清除内毛刺的难度。

3）这种采用成品管半径作为上压辊外缘内弧孔型半径的上压辊，管坯成型至焊接区时，理论上可以认为管坯边缘接近状态为圆形，但实际操作却很难做到，常常出现“尖桃型”状态，导致产品管耐压扁性能降低，产品质量降低。

总之，这种采用成品管半径作为上压辊外缘内弧孔型半径的上压辊，存在管坯成形不到位，管坯边缘接近状态不理想，产生的内毛刺多，产品质量差等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管坯成形时边缘接近状态理想、产品内毛刺少、产品质量好的新型高频直缝焊管四辊挤压辊组。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型高频直缝焊管四辊挤压辊组，包括左右对装的一对侧压辊、一对并列安装的上压辊，上压辊上制有上压辊外缘内弧，其创新之处在于：所述上压辊外缘内弧，其孔型半径大于成品管半径，为R+2H（R为成品管半径，H为管壁厚）。

本发明的优点和有益效果为：

1.本新型高频直缝焊管四辊挤压辊组，使管坯边缘接近状态由呈“V”形变为呈“▏▏”形（平行）状态，使磁场均匀集中于焊缝区内外表面，平均分配沿“▏▏”形区的有效电流，提高了焊接质量。

2.本新型高频直缝焊管四辊挤压辊组，减少内毛刺高度，有利于内毛刺清除，提高内毛刺刀使用寿命，减少因换刀停车次数，提高生产效率。

3.本新型高频直缝焊管四辊挤压辊组，管坯成型至焊接区管坯边缘接近状态消除了“尖桃型”状态，提高钢管耐压扁性能，有利于提高焊接质量。

4.本新型高频直缝焊管四辊挤压辊组结构设计科学合理，具有管坯成形时边缘接近状态理想、产品内毛刺少、产品质量好等优点，是一种具有较高创新性的新型高频直缝焊管四辊挤压辊组。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为上压辊剖视图；

图3为图3的左视图；

图4为新旧上压辊工作状态对比图。

1、5-侧压辊，2、3-上压辊、4-管坯、6-上压辊外缘内弧、7-新型上压辊工作状态、8-原上压辊工作状态。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型高频直缝焊管四辊挤压辊组，包括左右对装的一对侧压辊1、5、一对并列安装的上压辊2、3，上压辊上制有上压辊外缘内弧6，所述上压辊外缘内弧，其孔型半径大于成品管半径，为R+2H，R为成品管半径，H为管壁厚。

本实用新型的工作原理为：

在进行高频直缝焊管生产时，成卷带钢通过设备展开后经初成型、精成型多对平辊和立辊的轧制，使带钢（也称管坯）从平面逐渐变形成圆筒状，在进入四辊挤压辊区时形成开口角，当管坯4边缘进入接触状态时进行高频焊接，由于新型高频直缝焊管上压辊外缘内弧半径略大于原来的上压辊外缘内弧半径即大于成品管半径，因而可使管坯边缘的接近状态克服了呈“V”形状态（如图4中8所示）的不足而呈“▏▏”形平行状态（如图4中7所示），使磁场均匀集中于焊缝区内外表面，平均分配沿“▏▏”形区的有效电流，可有效提高焊接质量，减少内毛刺的产生，降低清除毛刺的难度，避免成品管横截面呈“尖桃形”，提高产品的耐压扁性能，从而提高产品质量。