[实用新型]一种二次打磨双端面磨床系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种二次打磨双端面磨床系统。

【背景技术】

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。轴承套圈毛胚的两个粗端面需经过双端面磨床的打磨，最后形成精度高和表面粗糙度低的端面。

一般轴承套圈毛胚的两个粗端面需经过两次的双端面磨床的打磨，目前，打磨的方式一般是将轴承套圈毛胚从双端面磨床的进口喂入，经双端面磨床第一次打磨后，再从出口出来装入一承接容器；再人工抬至双端面磨床的进口进行二次打磨；存在自动化程度不高，生产效率低，并且耗费大量人力资源。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种二次打磨双端面磨床系统，自动化程度高，生产效率高，并且能够降低员工劳动强度。

本实用新型是这样实现的：

一种二次打磨双端面磨床系统，所述系统包括一第一双端面磨床、一第二双端面磨床、一第一提升机、一第二提升机、一第一自动进料轨道以及一第二自动进料轨道，所述第一双端面磨床上设置有一第一进口以及一第一出口，一第一承接装置设置在所述第一提升机的下端，一第二承接装置设置在所述第二提升机下端，所述第一自动进料轨道的两端分别连接第一提升机以及第一双端面磨床的第一进口，所述第一双端面磨床的第一出口设置在第二提升机的第二承接装置上方，所述第二自动进料轨道分别连接第二提升机以及第二双端面磨床上的一第二进口。

进一步地，所述第一自动进料轨道与第一提升机连接的一端高于与第一自动进料轨道与第一双端面磨床的第一进口连接的一端。

进一步地，所述第二自动进料轨道与第二提升机连接的一端高于与第二自动进料轨道与第二双端面磨床的第二进口连接的一端。

本实用新型的优点在于：

设置有二提升机以及二自动进料轨道将二双端面磨床连接形成一流水线系统，可对轴承套圈毛胚连续进行二次打磨，并且实现自动化，生产效率高，另外大大降低了操作工人的劳动强度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种二次打磨双端面磨床系统，所述系统包括一第一双端面磨床1、一第二双端面磨床2、一第一提升机3、一第二提升机4、一第一自动进料轨道5以及一第二自动进料轨道6，所述第一双端面磨床1上设置有一第一进口11以及一第一出口12，一第一承接装置31设置在所述第一提升机3的下端，一第二承接装置41设置在所述第二提升机4下端，所述第一自动进料轨道5的两端分别连接第一提升机3以及第一双端面磨床1的第一进口11，所述第一双端面磨床1的第一出口12设置在第二提升机4的第二承接装置41上方，所述第二自动进料轨道6分别连接第二提升机4以及第二双端面磨床2上的一第二进口21。

所述第一自动进料轨道5与第一提升机3连接的一端高于与第一自动进料轨道5与第一双端面磨床1的第一进口11连接的一端；所述第二自动进料轨道6与第二提升机4连接的一端高于与第二自动进料轨道6与第二双端面磨床2的第二进口21连接的一端。

操作过程如下：将轴承套圈毛胚（图未示）放入第一提升机3下端的第一承接装置31内，通过第一提升机3将轴承套圈毛胚提升至第一自动进料轨道5，然后借由重力以及后方轴承套圈毛胚的推动，自动滑入第一双端面磨床1的第一进口11，再经过第一双端面磨床1的第一次打磨，从第一出口12出来，再进入第二提升机4的第二承接装置41内；接着经过第二提升机4提升至第二自动进料轨道6，最后滑入第二双端面磨床2进行第二打磨。

本实用新型设置有二提升机以及二自动进料轨道将二双端面磨床连接形成一流水线系统，可对轴承套圈毛胚连续进行二次打磨，并且实现自动化，生产效率高，另外大大降低了操作工人的劳动强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。