[实用新型]气液分离器排液管线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排液管线系统，具体涉及一种气液分离器排液管线系统。 

背景技术

气体精炼过程中，气液分离器将再生气体中的铜氨液分离出来，之后通过人工定时打开排液管上的阀门排放铜氨液。目前常因气液分离器排液管堵塞或设计不合理导致铜氨液不能正常排放，以至于气体精炼过程中的再生器压力升高，部分零件被腐蚀，铜氨液解析效果较差，严重影响铜氨液吸收精炼气体中的有害物质，使精炼气体中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢含量偏高，若不慎把铜氨液带到合成工段会造成合成催化剂中毒，影响合成氨的安全稳定生产。 

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，设计了一种气液分离器排液管线系统，目的在于：解决气液分离器再生气体中铜氨液不能正常排放的问题，避免铜氨液在气体精炼过程中对其它部件产生腐蚀，影响合成氨的正常生产。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种气液分离器排液管线系统，包括气液分离器、排液管、地槽，所述气液分离器与地槽之间设置有纵向排液管，纵向排液管上安装有阀，其特征在于：所述气液分离器排液管线系统还包括水封，水封与地槽之间设置有横向排液管，横向排液管上安装有阀，在纵向排液管与水封之间连接有带阀的排液管。

所述带阀的排液管数量至少为一个。 

所述带阀的排液管直径为108mm。 

所述横向排液管直径为57mm。 

所述横向排液管数量至少为一个。 

所述水封上部还设置有带阀的蒸汽管。 

所述带阀的蒸汽管直径为32mm。 

所述横向排液管、带阀的排液管和带阀的蒸汽管材质均为钢。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型结构简单、操作方便，通过采用上述结构能够使铜氨液及时排出，保持再生器压力在正常范围，有效解析铜氨液中的有害气体，使精炼气体质量控制在合格指标内，避免铜氨液在气体精炼过程中对其它部件产生腐蚀，影响合成氨的正常生产。

附图说明

附图为本实用新型气液分离器排液管线系统的结构示意图。 

其中：1、气液分离器；2、地槽；3、纵向排液管；4、阀；5、水封；6、横向排液管；7、带阀的排液管；8、带阀的蒸汽管。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 

如图所示，一种气液分离器排液管线系统，包括气液分离器1、排液管、地槽2，所述气液分离器1与地槽2之间设置有纵向排液管3，纵向排液管3上安装有阀4，所述气液分离器排液管线系统还包括水封5，水封5与地槽2之间设置有横向排液管6，横向排液管6上安装有阀4，在纵向排液管3与水封5之间连接有带阀的排液管7，带阀的排液管7数量至少为一个，带阀的排液管7直径为108mm，横向排液管6直径为57mm，横向排液管6数量至少为一个，所述水封5上部还设置有带阀的蒸汽管8，带阀的蒸汽管8直径为32mm，所述横向排液管6、带阀的排液管7和带阀的蒸汽管8材质均为钢。 

工作过程： 

气液分离器1将再生气中的铜氨液分离出来，经带阀的排液管7流入水封5内，当水封5内的铜氨液达到一定高度时通过横向排液管6流入地槽2中。水封5上部设置有带阀的蒸汽管8是为了置换清洗用。