[实用新型]灭弧室对中工装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种灭弧室对中工装装置。

背景技术

如图1和图3所示,目前SF₆ 断路器灭弧室包括位于罐体10中的灭弧室下部件1、屏蔽罩2、推拉杆3，静主触头4，横梁上的方孔5，灭弧室上部件6，安装手孔7。组装过程是:首先将灭弧室下部件固定在机构箱上，然后将罐体套装在灭弧室下部件外，而后安装罐体于弧室下部件固定的机构箱上,然后用吊车9将灭弧室上部件慢慢装配到罐体内的灭弧室下部件上端,当弧室下、下部件对齐到位后灭弧室上部件的上端法兰盘四角的螺孔正好与罐体的上端法兰盘四角的螺孔对齐,用螺栓固定两者即可。但在安装罐体之后，进行吊装灭弧室上部件时，可视范围非常狭小，只能通过安装手孔7进行观察和控制装配过程，这给灭弧室上部件和下部件的对中装配造成很大困难。往往造成装配速度慢,装配质量差,错位装配,损害设备,会导致SF₆绝缘性能大幅度下降。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种灭弧室对中工装装置, 能够快速、准确、方便地完成灭弧室上、下部件的连接安装, 有提高组装和更换部件的效率, 装配质量好的优点。

为此, 本实用新型主要由螺接部所组成,该装置由2～4个导向杆构成,导向杆为直杆, 导向杆的下端设有螺接部,每个导向杆与灭弧室上部件的上端法兰盘四角的螺孔滑配。所述的导向杆的螺接部与罐体的上端法兰盘四角的螺孔螺接，或插固在该螺孔中。上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型能够快速、准确、方便地完成灭弧室上、下部件的连接安装, 有提高组装和更换部件的效率, 装配质量好的优点。

附图说明

图1为灭弧室上、下部件结构示意图。

图2为本实用新型的导向杆结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示,一种灭弧室对中工装装置，主要由螺接部所组成,该装置由2～4个导向杆8构成。导向杆为直杆, 导向杆的下端设有螺接部81,每个导向杆与灭弧室上部件的上端法兰盘四角的螺孔滑配。所述的导向杆的螺接部与罐体的上端法兰盘四角的螺孔螺接，或插固在该螺孔中。

本实用新型的组装过程是: 断路器灭弧室仍包括位于罐体10中的灭弧室下部件1、屏蔽罩2、推拉杆3，静主触头4，横梁上的方孔5，灭弧室上部件6，安装手孔7。首先将灭弧室下部件1固定在机构箱上，然后将罐体10套装在灭弧室下部件外，而后安装罐体于弧室下部件固定的机构箱上。再将2～4个导向杆螺接(或插固)在罐体的上端法兰盘四角的螺孔中，然后用吊车9将灭弧室上部件6慢慢装配到罐体内的灭弧室下部件上端, 2～4个导向杆的上端先穿入灭弧室上部件的上端法兰盘四角的螺孔中,在此位置时候，2～4个导向杆起到了导向作用，它的使用限制了灭弧室上部件的转动和水平方向的运动，使其只能保持此状态垂直向下运动。导向杆能确保屏蔽罩2顺利进入静主触头4上，导向杆的最重要作用就是在很难观察到的情况下，保证推拉杆3准确通过横梁上的方孔5，实现灭弧室的对中装配，与以往的装配方式相比减少了工件磕碰, 且能快速、准确、方便地完成灭弧室上、下部件的连接安装。当弧室下、下部件对齐到位后灭弧室上部件的上端法兰盘四角的螺孔正好与罐体的上端法兰盘四角的螺孔对齐,卸掉2～4个导向杆,用螺栓固定两者法兰盘即可。

总之, 本实用新型能够快速、准确、方便地完成灭弧室上、下部件的连接安装, 有提高组装和更换部件的效率, 装配质量好的优点。