[实用新型]一种PDC钻齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，更具体地说，涉及一种PDC钻齿。 

背景技术

聚晶金刚石复合片（PDC，polycrystalline diamond composite）作为一种新型复合材料，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域。 

聚晶金刚石复合片是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，其一般由聚晶金刚石层和基体在高压高温下烧结复合而成。其中，聚晶金刚石层由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合烧结而成，其具有较高的硬度、耐磨性和较长的工作寿命；基体一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的抗冲击韧性，为聚晶金刚石层提供良好的支撑，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。 

但是，现有技术的聚晶金刚石复合片制成的PDC钻齿较适合于钻软到中硬的均质地层。当利用其钻取硬地层或高研磨性地层以及软硬交替等不均匀质地层时，这种金刚石钻齿易因耐磨性不够而导致钻齿使用寿命缩短，影响连续工作效率。 

综上所述，如何提供一种PDC钻齿，以提高其耐磨性和抗冲击性，进而延长使用寿命，提高连续工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种PDC钻齿，以提高其耐磨性和抗冲击性，进而延长使用寿命，提高连续工作效率。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种PDC钻齿，其由金刚石复合片制成；所述金刚石复合片包括两层层叠在一起的聚晶金刚石层，每层所述聚晶金刚石层的底层处均设置有与所述聚晶金刚石层相复合的基体，且每层所述聚晶金刚石层的顶层均为多孔隙层。 

优选的，上述PDC钻齿中，所述多孔隙层通过酸蚀将所述顶层内的结合剂钴去除而获取。 

优选的，上述PDC钻齿中，所述基体为WC+Co硬质合金。 

优选的，上述PDC钻齿中，所述聚晶金刚石层的厚度为1.5mm-2.5mm，且所述顶层的厚度为0.15mm-0.35mm。 

优选的，上述PDC钻齿中，位于两层所述聚晶金刚石层之间的所述基体的厚度为1.5mm-2.5mm。 

本实用新型提供的PDC钻齿由金刚石复合片制成，所述金刚石复合片包括两层层叠在一起的聚晶金刚石层，每层所述聚晶金刚石层的底层处均设置有与所述聚晶金刚石层相复合的基体，且每层所述聚晶金刚石层的顶层均为多孔隙层。 

由于本实用新型提供的PDC钻齿由金刚石复合片制成，其采用的金刚石复合片是在现有技术的聚晶金刚石复合片的基础上，将每层聚晶金刚石层的顶层均设置为多孔隙层；由于聚晶金刚石层的多孔隙层中的孔隙改变了原有的聚晶金刚石层内晶体之间的构造，使顶层比底层更加热稳定，提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击性，不易开裂，性能稳定可靠；适合于对物体进行切削、钻探、钻孔或破碎的工具，特别适合应用于包括坚硬或耐磨的材料的工具，例如岩层钻探或油气等深井钻探钻齿。故，利用上述金刚石复合片制成的PDC钻齿具有很好的耐磨性和抗冲击性。 

与现有技术相比，本实用新型提供的PDC钻齿提高了耐磨性和抗冲击性，进而延长了使用寿命，提高了连续工作效率，且该PDC钻齿特别适合于难钻地层及复杂地层。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的PDC钻齿的部分结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种PDC钻齿，提高了其耐磨性和抗冲击性，进而延长了使用寿命，提高了连续工作效率。 

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。