[实用新型]一种机夹式双刃V型槽插刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机夹式V型槽插刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

V型槽插刀是用于加工机床夹盘爪防滑槽的专用刀具。目前使用的V型槽插刀为整体结构单刃插刀，使用该插刀每次只能完成一个防滑槽的加工，加工效率低，并且由于该单刃插刀为整体结构，当刀具不可再修磨或崩刃后，只能报废处理，刀具使用费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机夹式双刃V型槽插刀，以解决现有单刃插刀加工效率低、刀具使用费用高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆、刀片和紧定螺钉；刀杆由制成一体的前刀杆和后刀杆组成，刀片由制成一体的刀柄和刀头构成，前刀杆的前端面上加工有与刀柄相配合的插槽，后刀杆的横截面为长方形，刀头与刀柄的连接处设有凸台肩，刀柄置于前刀杆的插槽内，刀柄通过紧定螺钉把紧在刀杆上，刀片的凸台肩顶靠在前刀杆的外圆面上，刀头的前端面沿刀头的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃，所述两个V型刀刃相对于刀片的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃之间形成一个V型槽，两个V型刀刃顶端之间的间距为8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机夹式双刃V型槽插刀每次可完成两个防滑槽的加工，与原用刀具相比加工效率提高一倍。当刀具不可再修磨或崩刃后，只需更换新的刀片即可，无需刀具整体报废，大大降低了刀具使用费用，提高了加工效率。而且还可依照不同加工部件的材质、不同的加工状态，优选刀片材料，改善加工状况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视剖面图，图3是图1的左视图，图4是刀杆的主视图，图5是图4的俯视图，图6是图5的左视图，图7是刀片的主视图，图8是图7的俯视图，图9是图7的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明，本实施方式的一种机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆1、刀片2和紧定螺钉3；刀杆1由制成一体的前刀杆1-1和后刀杆1-2组成，刀片2由制成一体的刀柄2-1和刀头2-2构成，前刀杆1-1的前端面上加工有与刀柄2-1相配合的插槽1-3(用于安装刀片2)，后刀杆1-2的横截面为长方形(便于装夹在插齿机床刀排上)，刀头2-2与刀柄2-1的连接处设有凸台肩2-3，刀柄2-1置于前刀杆1-1的插槽1-3内，刀柄2-1通过紧定螺钉3把紧在刀杆1上，刀片2的凸台肩2-3顶靠在前刀杆1-1的外圆面上(用于径向定位刀片2，保证防滑槽的加工精度)，刀头2-2的前端面沿刀头2-2的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃2-4，所述两个V型刀刃2-4相对于刀片2的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃2-4之间形成一个V型槽2-5，两个V型刀刃2-4顶端之间的间距W为8mm(与防滑槽节距相一致，保证加工精度)。

具体实施方式二：结合图5、图7及图8说明，本实施方式所述插槽1-3的槽宽B为20mm。该插槽1-3与刀柄2-1配合，用于安装刀片2。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5、图7及图8说明，本实施方式所述刀柄2-1的横截面为长×宽＝20×32mm的矩形(刀柄2-1与前刀杆1-1的插槽1-3配合，便于装夹、定位)。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图7及图8说明，本实施方式所述刀片2的前角α为8°，刀片2的后角β为5°，刀片2的两侧后角γ为1°30′，刀片2的刀尖角δ为90°(与防滑槽角度相一致)。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图3及图7-图9说明，本实施方式所述刀片2为高速钢刀片或硬质合金刀片(以适应不同加工状况的需要)。其它与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图4及图5说明，本实施方式所述后刀杆1-2的长方形横截面的长×宽＝30×22mm。便于定位、装夹在插齿机床刀排上。其它与具体实施方式一相同。