[实用新型]油井电缆密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别是涉及一种油井电缆密封结构。

背景技术

现有油井用电缆密封结构请参见图1，将电缆去除铠皮后，露出保护层1-2，然后采用压铁1-3与密封垫1-4多层叠加，再通过压帽1-5用螺纹加压将电缆整体锁紧密封在密封筒1-1内，密封筒1-1设置在采油树主法兰上。现有结构具有的优点是：多层密封垫可以减少井下高效油气泄漏风险。现有结构的缺点是：1）当压紧压帽1-5“力度”过小时，密封筒1-1内的橡胶密封垫1-4变形不足且压紧力不够，造成密封性及其承压不符合要求；2）保护层1-2外径为非光滑结构，与橡胶密封垫1-4接触不能形成紧密密封，容易造成漏气现象；3）电缆整体密封，密封结构容易发生转动，转动会使橡胶密封垫的密封部位磨损，密封性能下降，造成密封处漏气。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密封效果较好的油井电缆密封结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种油井电缆密封结构，所述电缆内设有三根相线缆，该密封结构设置在每根相线缆的绝缘层和密封筒之间，该密封结构包括从上至下依次压紧设置的压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁，所述压盖通过螺纹连接在所述密封筒上，所述压环与所述顶层压铁滑动配合。

所述底部压铁的下部为倒锥台结构，上部设有凸起环，所述凸起环的断面为锥形；所述底层橡胶密封垫的下部设有与所述底部压铁上部凸起环吻合的环槽，上部设有倒锥台形凹槽；所述中层压铁的结构和所述底部压铁的结构相同；所述中层橡胶密封垫和所述底层橡胶密封垫的结构相同；所述顶层压铁的下部为与所述中层橡胶密封垫上部倒锥台形凹槽吻合的倒锥台结构。

所述压环的下部为倒锥台结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用将密封设置在单根相线缆绝缘层与密封筒之间并使压环与顶层压铁滑动配合的结构，提高了电缆密封结构的密封效果，解决了由于密封组件转动导致橡胶密封垫密封部位由于旋转导致磨损的问题。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、相线缆，2、压盖，3、压环，4、顶层压铁 5、中层橡胶密封垫，6、中层压铁，7、底层橡胶密封垫，8、底部压铁，9、密封筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图2，一种油井电缆密封结构，电缆内设有三根相线缆，该密封结构设置在每根相线缆1的绝缘层和密封筒9之间，该密封结构包括从上至下依次压紧设置的压盖2、压环3、顶层压铁4、中层橡胶密封垫5、中层压铁6、底层橡胶密封垫7和底部压铁8，压盖2通过螺纹连接在密封筒9上，压环3与顶层压铁4滑动配合，可以避免在锁紧压盖时，整个密封组件转动。解决了由于密封组件转动导致橡胶密封垫密封部位由于旋转导致磨损的问题，提高了密封结构的密封效果。

为了进一步提高密封结构的密封性能，将底部压铁8的下部设置为倒锥台结构，在底部压铁8上部设凸起环，凸起环的断面为锥形；底层橡胶密封垫7的下部设有与底部压铁8上部凸起环吻合的环槽，上部设有倒锥台形凹槽；中层压铁6的结构和底部压铁8的结构相同；中层橡胶密封垫5和底层橡胶密封垫7的结构相同；顶层压铁4的下部为与中层橡胶密封垫5上部倒锥台形凹槽吻合的倒锥台结构。

为了便于安装和加工，将所述压环3的下部设置为倒锥台结构。

本实用新型的安装方法：

1）将电缆铠皮和保护层拨开，露出相线缆1的绝缘层，将底层压铁8锥面向下套在相线缆1上，再将底层橡胶密封垫7的环槽向下套在相线缆1上，底层压铁8上的凸起环插紧在底层橡胶密封垫7下部的环槽内，过盈配合，迫使密封橡胶向外微张，从而实现了底层橡胶密封垫7与密封筒9内壁、与相线缆1绝缘层外壁的密封。

2）将中层压铁6锥面向下套在相线缆1上，中层压铁6的下部倒锥台结构与底层橡胶密封垫7上部的倒锥台形凹槽过盈配合，从而实现密封。

3）放入中层橡胶密封垫5和顶层压铁4。顶层压铁4的下部倒锥台结构与中层橡胶密封垫5上部的倒锥台形凹槽过盈配合，从而实现密封。顶层压铁4的上面为平面结构。

4）将压环3锥面向下套在相线缆1上，压环3与顶层压铁4滑动配合，可以避免在锁紧压盖时，整个密封组件转动。

5）将压盖2与密封筒9通过螺纹锁紧，从而压迫橡胶密封垫变形到位实现整体密封。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。