[实用新型]一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

其中，对于锂离子电池的电池极片，其厚度标准和偏差更是对锂离子电池的生产质量和整体性能产生着巨大的影响。

目前在碾压电池极片时，为了保证电池极片的厚度符合要求，需要将电池极片通过纵向安装的两个电池极片碾压辊之间，由两个电池极片碾压辊对电池极片进行碾压，并由两个电池极片碾压辊之间的间距来控制电池极片的厚度大小。

但是，目前两个电池极片碾压辊之间的间距由操作工人通过手动方式进行调整，不同熟练程度的员工，其调整的间距大小不一致，从而导致所最后碾压形成的电池极片厚度不一致，影响了电池极片的生产质量，甚至会导致所生产的电池极片无法使用。同时，员工根据经验对两个电池极片碾压辊之间的间距进行手动调节，调节效率低下，从而导致锂离子电池的整体生产效率降低，大大增加了锂离子电池的生产成本，且无法保证让所有员工都可以快速地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，包括有横向间隔放置的两个立柱，所述两个立柱之间纵向分布放置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座位于下轴承座的正上方；

所述上轴承座和下轴承座的中心部位均可转动地设置有一个电池极片碾压辊，所述上轴承座的底部设置有一个固定斜铁，所述下轴承座的顶部设置有一个可移动斜铁；

所述可移动斜铁左侧螺纹连接有一个丝杠，所述丝杠与一个压纹旋钮连接。

其中，所述丝杠与所述压纹旋钮之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机，所述压纹旋钮位于所述蜗轮蜗杆减速机顶部，所述丝杠位于所述蜗轮蜗杆减速机的右侧。

其中，所述压纹旋钮与所述蜗轮蜗杆减速机顶部之间还设置有一个位置显示器。

其中，所述可移动斜铁的底面设置有一条横向分布的突起，所述下轴承座的顶面对应设置有一条横向分布的滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。

其中，所述上轴承座可上下移动地设置在两个所述立柱之间。

其中，所述上轴承座的左右两侧壁均设置有一条纵向分布的突起，所述两个立柱上分别对应设置有一条滑动凹槽，所述突起的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置，其可以让所有员工都可以快速可靠地调节两个电池极片碾压辊之间的间距到标准间距，实现间距调节值的可视化量化和标准化，生产出标准厚度的电池极片，提高工人的工作效率，并大大减轻操作工人的劳动强度，进而提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片碾压辊的间距调节控制装置的结构示意图；

图中：1为压纹旋钮，10为位置显示器，2为蜗轮蜗杆减速机，3为丝杠，4为可移动斜铁，40为固定斜铁，5为支柱，61为上轴承座，62为下轴承座，7为电池极片碾压辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。