[实用新型]用于板材加工系统的吸盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及吸盘装置，尤其是涉及一种用于板材加工系统的吸盘。

背景技术

在金属板材的加工过程中，对于大尺寸、薄片成品和半成品均要求堆码整齐，以便于下道工序的加工。如果采用人工移运、卸料进行堆码摆放，不仅需要消耗大量的人力成本，而且容易造成板材的变形损坏，同时对于体积和重量较大的板材也难以进行人工堆码操作。采用吸盘装置来完成板材的移运和卸料工作，不仅能较好地克服板材变形的特点，而且能降低人员劳动强度，提高自动化程度，因而在板材加工系统中得到越来越多的应用。现有的吸盘装置在进行放料作业时，由于空气阻力的原因，会出现不规则的漂移，造成下落后，位置不确定，难以精确地落在指定的位置上，连续加工时，不仅无法保证给板材加工系统连续可靠地供料，而且由于吸盘吸力不均匀导致板材叠放不够整齐，容易造成板材毁损。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种金属板材移运的吸盘装置[申请号：CN200820161080.9]，包括负压发生装置、吸盘箱、控制吸盘箱内气压的风门装置，吸盘箱底面设布有若干小通孔的吸盘，它还包括钢丝打料装置，所述的钢丝打料装置包括打料头、钢丝，打料头设置在吸盘箱的两侧面，在金属板材的进料方向上前后设置两对，打料头上设有钢丝连接机构，钢丝通过钢丝连接机构连接在每对打料头之间。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，克服了空气阻力对金属板材下落位置的影响，使连续输出的金属板材均能精确地下落到集料装置中，便于后道工序的加工。然而，该方案依然存在结构复杂，定位不牢，密封性差的缺陷，而且吸盘的吸附力不大且不均匀，难以适用于重量大的板材加工系统，同时，在负压发生装置进行抽吸时不能进行行程限位。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，密封性高，易于控制操作，吸附力大而且分布均匀，适用范围广的用于板材加工系统的吸盘。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于板材加工系统的吸盘，包括气筒，在气筒内设有气门，所述的气门与设于气筒一端的气缸相连且该气缸能带动气门在气筒内移动，在气筒的另一端设有底盘，所述的底盘上设有若干吸附孔，在每个吸附孔内分别穿设有一根能够相对于吸附孔轴向移动的中空管，所述的中空管通过行程限位结构安装在吸附孔中，在中空管外围套有能使中空管具有轴向向外移动趋势的压缩弹簧，所述的中空管与吸附孔之间设有密封结构。设在底盘上的若干吸附孔，能在气缸产生负压时使底盘分区域抽真空，从而增大吸附力且分布更加均匀，行程限位结构能够更好地控制中空管的行程，达到良好的密封效果。在底盘上设有若干吸附孔，相对于公知的单个吸附孔设置，不仅使得吸附力更加均匀，而且由于每个吸附孔的面积较小，增强了整个吸盘的密封性。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的底盘上设有将各吸附孔分隔为若干相对独立区域的分隔槽。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的行程限位结构包括盖板、设于吸附孔内的环形台阶和设于中空管中部的环形挡圈，所述的盖板上设有与吸附孔一一对应的通孔。这里的行程限位结构可以根据实际移运中密封和限位的需要采取多种各样的替代方式。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的密封结构包括设在吸附孔内的O型密封圈。同样地，这里的密封结构也可以根据密封需要采取多种各样的替代方式。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的气缸固定在气筒的端部且将气筒该端封闭，所述的气缸的活塞杆与气门相连。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的气筒的端部与底盘之间设有过渡套筒，所述的气筒、过渡套筒和底盘之间密封连接。

在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的盖板与底盘之间采用螺钉定位连接。

进一步地，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的盖板上设有若干供螺钉穿过的连接孔，在底盘上设有与连接孔一一对应的螺钉孔。

更进一步地，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，所述的连接孔和螺钉孔均为六个且分别对称设置在盖板和底盘上。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的吸盘中，在气筒的外侧还连接有定位套圈。定位套圈的设置有利于将气筒定位连接在整个板材加工系统上。

与现有的技术相比，本用于板材加工系统的吸盘的优点在于：设计合理，结构简单，密封性高，易于控制操作，吸附力大而且分布均匀，可对各种板材加工系统的板材进行移运。

附图说明