[实用新型]一种马达线圈自动浸锡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马达线圈自动浸锡设备，尤其涉及一种高效率的马达线圈自动浸锡设备。

背景技术

目前，在马达线圈浸锡作业中，一般采用手工作业，作业者第一步将线圈中的三条漆包线拧在一起，剪至要求长度；第二步，用线圈定位治具固定线圈，放入锡炉浸锡为一个流程。员工不停的操作，日产量最快也只能达到(2000)PCS/10H，这种作业工作效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效率的马达线圈自动浸锡设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种马达线圈自动浸锡设备，包括步进电机、丝杆、滑轨、浸锡上下气缸、锡杯上下气缸、耐压气缸、刮刀上下气缸、刮锡气缸、锡炉、出料滑槽、锡杯、耐压块、下线圈块和线圈固定块，所述步进电机设于滑轨的左端，丝杆设于滑轨上，而线圈固定块设于滑轨的下方；所述浸锡上下气缸与丝杆连接；所述锡杯上下气缸设于锡炉的左端，锡杯设于锡炉的上端，所述刮刀上下气缸设于锡炉的右边，刮锡气缸与刮刀上下气缸连接；所述耐压气缸设于滑轨的下端，耐压块与耐压气缸连接，所述下线圈块与耐压块连接，而出料滑槽设于耐压块的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述锡炉下端连接于基座。

本实用新型的有益效果是：当启动设备进入作业流程的时候，只要把线圈放到线圈固定块上，步进电机控制线圈固定块移动到锡杯的正上方，同时锡杯上下气缸动作至上位，带动锡杯到上位，刮刀上下气缸动作至下位，然后刮锡气缸动作至后位，完成刮锡；其后，浸锡上下气缸动作至下位，带动线圈固定块至锡杯上面进行浸锡，浸锡完成后浸锡上下气缸回到上位，锡杯上下气缸回到下位，锡杯回到原位，同时刮刀上下气缸回上位；而后，步进电机控制线圈固定块移到耐压块的正上方，耐压气缸动作至上位，耐压块与线圈接触进行耐压测试，完成后回到原位下位；测试完之后，步进电机控制线圈固定块移到下线圈块正上方，刮刀上下气缸动作至下位，下线圈块将线圈从线圈固定块取下，再回到原位；最后步进电机控制线圈固定块回到原位，同时刮锡气缸回到原位，将浸锡后的线圈推到出料滑槽上流出。整个流程自动化操作，大大的提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不做为对本实用新型的限定。

从图1、图2和图3中可以看出，本实用新型一种马达线圈自动浸锡设备，包括步进电机1、丝杆2、滑轨3、浸锡上下气缸4、锡杯上下气缸5、耐压气缸6、刮刀上下气缸7、刮锡气缸8、锡炉9、出料滑槽10、锡杯11、耐压块12、下线圈块13和线圈固定块14，所述步进电机1设于滑轨3的左端，丝杆2设于滑轨3上，而线圈固定块14设于滑轨3的下方；所述浸锡上下气缸4与丝杆2连接；所述锡杯上下气缸5设于锡炉9的左端，锡杯11设于锡炉9的上端，而锡炉9下端连接于基座15；所述刮刀上下气缸7设于锡炉9的右边，刮锡气缸8与刮刀上下气缸7连接；所述耐压气缸6设于滑轨3的下端，耐压块12与耐压气缸6连接，所述下线圈块13与耐压块12连接，而出料滑槽10设于耐压块12的下方。

当启动设备进入作业流程的时候，只要把线圈放到线圈固定块14上，步进电机1控制线圈固定块14移动到锡杯11的正上方，同时锡杯上下气缸5动作至上位，带动锡杯11到上位，刮刀上下气缸7动作至下位，然后刮锡气缸8动作至后位，完成刮锡；其后，浸锡上下气缸4动作至下位，带动线圈固定块14至锡杯11上面进行浸锡，浸锡完成后浸锡上下气缸4回到上位，锡杯上下气缸5回到下位，锡杯11回到原位，同时刮刀上下气缸7回上位；而后，步进电机1控制线圈固定块14移到耐压块12的正上方，耐压气缸6动作至上位，耐压块12与线圈接触进行耐压测试，完成后回到原位下位；测试完之后，步进电机1控制线圈固定块14移到下线圈块13正上方，刮刀上下气缸7动作至下位，下线圈块13将线圈从线圈固定块14取下，再回到原位；最后步进电机1控制线圈固定块14回到原位，同时刮锡气缸8回到原位，将浸锡后的线圈推到出料滑槽10上流出。整个流程自动化操作，大大的提高了效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。