[实用新型]一种玻璃钢管的打磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管的加工设备，具体涉及一种玻璃钢管的打磨抛光设备。

背景技术

玻璃钢管道一般采用缠绕成型，所以管道外表面粗糙度、光洁度及美观度不高，为了提高玻璃钢管道外表面的美观度，在一些特殊应用场合，需对玻璃钢管道进行喷漆处理。喷漆之前，需对管道进行打磨、抛光，而玻璃钢材质不同于金属，质量轻、韧性大，在对玻璃钢管外圆打磨时，管道甩动比较大，传统的打磨方式不适合于玻璃钢材质打磨，加工效率低，质量较差，而且打磨的玻璃钢粉尘对人身体有危害。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种针对玻璃钢的特点的打磨抛光设备。

发明内容

发明目的：本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，针对玻璃钢的结构特点，加工效率高的玻璃钢管的打磨抛光设备。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃钢管的打磨抛光设备，它包括：床头电机，与床头电机相连的主轴，与主轴相连的自定心卡盘，尾座顶尖，打磨小车，带动打磨小车在轨道上滑动的床尾电机，所述的打磨小车上装配有金刚石弹性打磨装置和千叶轮抛光装置。 

作为优选方案，以上所述的玻璃钢管的打磨抛光设备，所述的的金刚石弹性打磨装置和千叶轮抛光装置装配有水淋除尘系统。这样在打磨和抛光玻璃钢管时，不会产生粉尘，对环境污染下，操作者也会因吸入过多粉尘，操作更加安全。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢管的打磨抛光设备，所述的床头电机和床尾电机均由变频器控制，可无级调速。其中床头电机通过链条传动到主轴，主轴上装配自定心卡盘。床尾电机也通过链条带动打磨小车在轨道上左右行走，起到充分打磨的作用。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢管的打磨抛光设备，所述的轨道为圆柱形滑轨，打磨小车可在圆柱形滑轨轨道上滑动，且打磨小车上装配的抛光装置使用千叶轮，抛光装置可以前后进退，从而可对整管进行打磨和抛光处理。

本实用新型提供的玻璃钢管的打磨抛光设备实际使用时，首先将玻璃钢管一端装夹在床头的自定心卡盘上，玻璃钢管的另一端用尾座顶尖顶住，然后床头电机驱动主轴转动，主轴自定心卡盘上的玻璃钢管转动，然后调整打磨小车上的金刚石弹性打磨装置，使金刚石磨头和玻璃钢管接触，开始打磨，然后床尾电机控制打磨小车在滑轨上左右行走，实现管道全表面打磨，金刚石弹性打磨装置打磨后，使用千叶轮抛光装置对管道表面进行抛光处理，使之达到喷漆前的表面光洁度要求，并且在打磨和抛光过程中均有水淋系统喷淋除尘。

有益效果：本实用新型所述的玻璃钢管的打磨抛光设备和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型所提供的玻璃钢管的打磨抛光设备，结构设计合理，操作方便，工作效率高，可克服现有技术玻璃钢膜壳打磨时的甩动不容易打磨和产生大量粉尘问题，加工得到的玻璃钢管质量更优。而且打磨、抛光由同一台设备完成，减少了设备投入，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的玻璃钢管的打磨抛光设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种玻璃钢管的打磨抛光设备，它包括：床头电机(1)，与床头电机(1)相连的主轴(2)，与主轴(2)相连的自定心卡盘(3)，尾座顶尖(4)，打磨小车(5)，带动打磨小车(5)在圆柱形轨道(6)上滑动的床尾电机(7)，所述的打磨小车(5)上装配有金刚石弹性打磨装置(5-1)和千叶轮抛光装置(5-2)。 

以上所述的玻璃钢管的打磨抛光设备，所述的的金刚石弹性打磨装置(5-1)和千叶轮抛光装置(5-2)装配有水淋除尘系统，可大量减少打磨抛光过程中的粉尘，提高工作安全性。

以上所述的玻璃钢管的打磨抛光设备，所述的床头电机(1)和床尾电机(6)均由变频器控制，可无级调速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。