[实用新型]开孔进料阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种工业企业中各类粉尘、颗粒或半流体介质输送闸阀装置中的开孔进料阀板。

背景技术

火力发电厂、冶金、化工等行业采用大量双闸阀进行各类粉尘、颗粒的输送，特别是高温较大颗粒的输送，现有技术中的双闸阀进出料口径大多一致，出口小，不利于输送，易卡死、阀腔易堵，且耐高温性差，导致泄漏或输送系统无法正常闭压。如专利公开号为CN201787103U的一种气动耐磨双闸阀，气动执行器组件中设活塞杆，活塞杆的一端设有连接件，连接件中设有与活塞杆垂直的弹簧座，弹簧座两端分别设有阀瓣，两个阀瓣分别与两个侧阀座配合，阀瓣这实心不透结构，两件侧阀座之间设有阀圈，两个阀瓣和弹簧座位于阀圈中部容置空间，活塞杆朝气动执行器缸体的一端设有连接颈。又如专利公告号为CN101886705A的一种耐磨平行双闸板闸阀，特征是阀体上对应凹闸板与凸闸板闭合端设有至少容纳凹闸板与凸闸板一个行程的腔室，凹闸板与凸闸板上设有与阀体主通道截面相同的孔道，凹闸板与凸闸板处于完全开启位置时阀体主通道与凹闸板及凸闸板上的孔道相吻合对应，孔道边沿与阀座的密封面紧贴。由于进料口和出料口的阀板需要同时动作，这两种结构的阀体进出料口径大小还是相同的，这些产品的出料口阀板结构基本相同，都是实心结构，相对进料口来说，在作业过程中出料口当然相对变小。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决双闸阀由于物料卡死、阀腔易堵、阀板不平衡，导致泄漏以及输送系统无法正常闭压的问题，提供一种结构设计合理的阀腔不易积灰卡塞，适应工况能力强，使用寿命长的开孔进料阀板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种开孔进料阀板，其特征是包括本体，所述的本体为圆盘状，本体的幅面上设有若干个镂空部，本体一个平面的中心位置设有沉孔，该沉孔的直径与闸阀摆臂配合，本体的直径大于闸阀出料口直径。镂空部的设计，不仅减轻了阀板本体的重量，而且在作业过程中保持双闸阀板的平衡，镂空部位实际上还起着涡流风产生效果，这对清扫阀门内部、避免各种堵塞、积料等缺陷有着重要的意义。

作为优选，所述的镂空部为扇形，各个镂空部之间为筋板。圆盘结构上的镂空会减轻本体重量，但不会影响本体结构强度，筋板各面、角光滑。

作为优选，所述的镂空部扇形的大、小弧所在的圆与本体外径同心。同心圆的扇形设计可以达到最大的孔面积。

作为优选，所述的本体中心部位的厚度大于边缘部位的厚度，筋板的径向截面成直角梯形状。由于阀体所受的顶推力来自于摆臂，即本体的中心部位，小锥面的设计使本体具有更高的结构强度。

本实用新型的有效效果是：结构简单，易组装、拆卸和维修；自身重量轻，动作灵敏，作业过程中能始终保持出料口的对通道的偏心效果，在开启排泄物料时，会产生涡流，会自行清扫阀门内腔。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图中：1. 本体，11. 镂空部，12. 沉孔，13. 筋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种开孔进料阀板，设圆盘形本体1，本体1的幅面上设4个镂空部11，镂空部11为扇形结构，镂空部11扇形的大、小弧所在的圆与本体1圆盘结构同心。本体1中心部位的厚度大于边缘部位的厚度，即中心部位设有圆柱凸，台圆柱凸台沿轴向中心设有沉孔12，4个镂空部11之间为4条筋板13，筋板13的径向截面成直角梯形状，筋板的各个边角倒成2х45°，沉孔12的直径与闸阀摆臂间隙配合，本体1的直径大于闸阀出料口直径，即关闸时，阀板完全覆盖出料孔。

由于镂空部11的设置，作业过程中，出料口的实际通风量总比进料口大，所以就会产生涡流风，会不断地对阀门内部进行清扫。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。