[实用新型]高温高压低浴比染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压染色机，特别涉及一种用于减少能耗和污水排放以及降低浴比环保型的高温高压低浴比染色机。

背景技术

现有的高温高压喷射液流染色机结构包括筒体、导布管，其中导布管设于筒体下方的结构，称之为下走式导布管染色机，当布匹通过导布管的末端后，先撞击直筒式筒身内整布槽的上缘板，先行减速后，再经由整布槽推挤整齐后进入主储布槽，此种整布方式，布匹在高速运转时，因布匹是撞击整布槽的上缘板减速后自然落下，因此，相比较而言，不会出现压布情况，使得布匹的运转较为顺畅，但是直筒式导布管和组成的染色机在运转时，由于布匹是自下往上推挤运行，且在直筒式筒身内需要较大水量浸没整布槽中的布匹，进过整个循环过程，需要大量的水循环，导致了浴比过大。绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。现有的各种高温高压染色机的浴比一般在1:8-1:10，相对来说能源和资源消耗大，污水排放多，对环境的破坏大。而目前所谓的最先进的气流喷射染色机又因其自身难以克服的缺陷而难以推广：（1）、由于其染色方式为染液在气流作用下喷射到织物表面，所以渗透性较差，色牢度大大下降，不能保证高致密性织物的染色效果和染色质量；（2）、由于其染色主要是作用在织物的表面，所以染色渗透性难以保证，容易产生色花等质量瑕疵，而且一旦产生染色质量问题无法返染（修）；（3）、因气体流量的需要，其电能消耗高于现有液流染色机电能消耗一倍以上；（4）、进口设备价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中高温高压喷射液流染色机的直筒式导布管设于筒体下方，使得下走式导布管染色机在运转时，由于布匹是自下往上推挤运行到直筒式筒身中，所需的压力较大，故所需的水量较大，同时布匹在直筒式筒身中的整布槽中需要大量的水浸没，从而导致布重与染液的比值过大，即浴比过大，这就造成了大量水资源浪费的问题，提出一种筒体以及设于筒体内的储布槽的尾端呈上翘式结构，能节约大量水资源，使浴比降低到了1:6以下，减少能耗和污水排放，有利于保护环境的高温高压低浴比染色机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温高压低浴比染色机，包括筒体，设于筒体内的渡布槽、设于筒体下方的导布管，以及设于渡布槽末端的整布槽，所述末端筒体下缘板以及设于筒体内的渡布槽呈上翘式导槽结构，所述导布管末端由下而上弯转进入筒体后，与整布槽尾端处的下缘板相联结。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒体以及设于筒体内的整布槽的末端呈上翘式导槽结构，使得布匹在经过导布管的弯管进入储布槽是先撞击渡布槽的上缘板，使布匹减速后，再沿上翘式的导槽结构堆积整齐地向下进入储布槽中，又因为布匹进入筒体的尾端呈上翘式结构，使得筒体内的贮水（染液水、漂洗水）所需的水量减少，故能节约大量水资源，使浴比降低到了1:6以下，减少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。

作为优选，所述的整布槽呈渐开式矩形导槽结构，使得布匹运转顺畅，不易起毛。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：（1）整布槽末端呈上翘式导槽结构，使得布匹在经过导布管的弯管进入整布槽是先撞击渡布槽的上缘板，使布匹减速后，再沿上翘式的导槽结构堆积整齐地向下进入渡布槽中，使得布匹运转顺畅，不会产生起毛现象；（2）在布匹进入整个筒体的尾端呈上翘式结构，使得筒体内的贮水（染液水、漂洗水）所需的水量减少，故能节约大量水资源，使浴比降低到了1:6以下，减少能耗和污水排放，极大地有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、筒体，1.1、筒体下缘板，2、渡布槽，3、导布管，4、整布槽，4.1、整布槽下缘板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。