[实用新型]无限量沟槽式膨胀节管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输用管道，具体地说是一种无限量沟槽式膨胀节管道。

背景技术

现有的运输用管道在连接过程中，一则因季节更替及输送高低温介质将发生热胀冷缩，长度会发生变化。当温差较高或管道较长时，伸缩率会很大。 以上因素可导致管道超过本身极限应力而破裂，甚至破坏被连接的设备和支架。因此，不能忽视膨胀量及其产生的热应力，必须采取补偿措施，减小管道热胀冷缩时所产生的应力，使热应力减到管道允许应力之下，以保证管道稳定和安全。二则管道系统在施工时，钢管在制造安装过程中的积累误差而发生的管道增加或者减少，往往采用增加或减少管道的方式来适应管路的安装，这样在施工上要求计算出精确的数值，会给施工造成不便，增加施工成本。

目前在船舶业、煤矿、石油、化工等行业采用管道输送特殊介质时，如：煤气输送、蒸汽输送、瓦斯抽送、油气输送等会使管道发生热胀冷缩的介质时，管道通常只设有膨胀节，调节范围较窄，容易引发管道破裂，造成经济损失，环境污染。另外在管道排布时因无法预料到后期存在的管道连接伸缩变量，所以往往需变换时需大量的人力物力去重新连接，这样无形中增加大量成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有管道连接时存在的热胀冷缩及无法预料的连接变量等技术问题，而提供的一种可方便地实现管道轴向移动并能有效防止管道因热胀冷缩带来的安全隐患的无限量沟槽式膨胀节管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种无限量沟槽式膨胀节管道，其包括管道、以及连接管道用的卡箍，所述卡箍内设置密封胶圈，其特征在于：所述管道由外管和内管组装而成，所述内管的一端插装在外管内并可在外管内做轴向位移，所述外管管口端的内壁上形成一圈突出于其内壁的限位环，所述内管管口端的外壁上形成一圈突出于其外壁的限位环。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述外管和内管之间的连接用卡箍为异径卡箍，其一端直径大于另一端的直径，所述直径大的一端卡在外管管口处的沟槽内，直径小的一端卡在内管的管壁上；所述异径卡箍内设置与其相适配的异径密封胶圈。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述限位环的高度为2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述结构，内管可在外管内做轴向位移，这样既可以防止管道热胀冷缩带来的安全隐患，又可以实现管道轴向位移时无需再次重新安装，从而实现了管道可无限量伸长或缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型立体示意图；

图2本实用新型剖视示意图；

图3本实用新型外管剖视图；

图4本实用新型内管剖视图。

1、外管；2、内管；3、限位环；4、沟槽；5、同径卡箍；6、同径密封胶圈；7、异径卡箍；8、异径密封胶圈；9、螺栓；10、沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，图2中所示箭头代表管道内介质的流向，本实用新型无限量沟槽式膨胀节管道包括管道、以及连接管道用的卡箍，所述卡箍内设置密封胶圈，所述管道由外管1和内管2组装而成，所述内管2的一端插装在外管1内并可在外管1内做轴向位移，所述外管1管口端的内壁上形成一圈突出于其内壁的限位环3，所述内管2管口端的外壁上形成一圈突出于其外壁的限位环3。

具体而言，本实用新型无限量沟槽式膨胀节管道由外管和内管组装而成，外管1一端的管口处内壁上形成一圈突出于外管内壁的限位环3，限位环3与外管1一体形成，内管2一端的管口处外壁上也形成一圈突出于内管2外壁的限位环3，管道组装时，先将内管2没有限位环3的那端管口插入外管1没有限位环3的一端管口内，这样，内管2可以在外管1内做轴向位移，从而实现管道沿轴向的自由伸长和缩短，外管1和内管2之间通过卡箍和卡箍内的密封胶圈相连接、密封。