[实用新型]工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型数控轧辊磨床尾架，特别涉及一种工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒进给机构。

背景技术

目前工件移动式数控轧辊磨床尾架进给机构多是丝杆传动给丝杆螺母，丝杆螺母与套筒固定连接，此种结构套筒与丝杆之间为刚性连接关系，当套筒上的顶尖碰到工件时，会产生瞬间增大的压力，由于套筒与丝杠之间的刚性连接，这个瞬间剧增的压力很容易造成工件及顶尖的顶伤。另外，对工件的顶持磨削必须对保证顶紧力的精确性。且工件的自动顶紧安装自动化程度低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒进给机构，该工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒进给机构采用弹性连接方式，避免顶尖与工件接触瞬间顶力过大损伤工件及顶尖，同时增加了顶力检测装置，确保工件顶紧力的精确性控制。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾架套筒进给机构，包括驱动机构、丝杠、丝杠螺母、套筒和顶尖，驱动机构动力输出给丝杠，丝杠与丝杠螺母螺接，顶尖固定于套筒另一端，套筒一端设有一T形孔，丝杠螺母轴向能够滑动插设于该T形孔内，套筒一端的端壁上还设有一圈内缩的环状止挡壁，该环状止挡壁止挡于丝杠螺母一端端壁，套筒内部设有一弹性件，该弹性件一端紧抵丝杠螺母另一端壁，弹性件另一端紧抵套筒T形孔的台阶面。

作为本实用新型的进一步改进，尾架上还固设有测顶力装置，该测顶力装置套设于丝杠一端外侧，丝杠上设有一圈凸环，测顶力装置的感应头紧抵丝杠上的凸环。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机和行星减速机，伺服电机动力输出给行星减速机，行星减速机动力输出给丝杠。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在套筒内设置弹性件，套筒与丝杠螺母副形成弹性变形连接关系，避免瞬间增大的巨大顶力造成工件及顶尖的顶伤，同时保护尾架进给机构，延长其使用寿命，尾架上的顶力检测装置对顶紧力精确测量，与套筒伺服进给机构联动控制，实现工件的全自动顶紧。

附图说明

图1本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

实施例：一种工作台移动式数控轧辊磨床尾架套筒3进给机构，包括驱动机构、丝杠1、丝杠螺母2、套筒3和顶尖4，驱动机构动力输出给丝杠1，丝杠1与丝杠螺母2螺接，顶尖4固定于套筒3另一端，套筒3一端设有一T形孔，丝杠螺母2轴向能够滑动插设于该T形孔内，套筒3一端的端壁上还设有一圈内缩的环状止挡壁5，该环状止挡壁5止挡于丝杠螺母2一端端壁，套筒3内部设有一弹性件6，该弹性件6一端紧抵丝杠螺母2另一端壁，弹性件6另一端紧抵套筒3T形孔的台阶面，驱动机构带动丝杠1旋转，丝杠螺母2就沿丝杠1轴向移动，丝杠螺母2就顶着弹性件6、套筒3和顶尖4形成的整体沿丝杠1轴向运动实现顶尖4的进给，当顶尖4碰到工件时产生顶紧力，丝杆螺母继续进给，此时弹性件6就会产生弹性收缩，且弹性件6预压力逐渐增大，该弹性预压力传递至顶尖4，将工件用适当的顶力顶紧。

尾架上还固设有测顶力装置7，该测顶力装置7套设于丝杠1一端外侧，丝杠1上设有一圈凸环8，测顶力装置7的感应头紧抵丝杠1上的凸环8，该装置能够实时测试套筒3平稳状态顶尖4对工件的顶紧力，该顶紧力大小等于弹性件6产生弹性收缩的弹性预压力。该测顶力装置7将实时测得的顶紧力传输给伺服系统。另外，该测顶力装置7配备有顶紧力数显装置。

所述驱动机构包括伺服电机9和行星减速机10，伺服电机9动力输出给行星减速机10，行星减速机10动力输出给丝杠1，该伺服进给机构可保证丝杆螺母运动的精确性，与顶力装置反馈给伺服系统的实时测得的顶紧力数据联动控制，实现工件的全自动顶紧

所述弹性件6为弹簧。