[实用新型]自锁式热流道阀针导套结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑成型模具热流道，特别涉及一种自锁式热流道阀针导套结构。

【背景技术】

热流道系统为目前常用的一种塑胶模具部件，其相对于普通流道，具有操作简化、成型周期短、节约原材料、制品成本低、产品质量高等诸多优点。目前市场上的热流道公司所采用的阀针导套封胶一般是利用客户模具面板压紧阀针导套来防止阀针导套被注塑压力冲出，这种设计理念对客户加工模板厚度公差要求特别高，当客户模板厚度没再设计公差里将会出现下列情况，其一是板厚低于设计公差，阀针导套将会与阀针导套卡死到至封胶失效；其二是板厚高于设计公差，阀针导套将会被注塑压力犯冲导致漏缴。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种解决注塑模具热流道漏胶的自锁式热流道阀针导套结构。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括阀针导套，其改进之处在于：所述阀针导套安装于分流板内，其剖面为上小下大呈凸型结构，上部嵌入一阀针导套压盖内，阀针导套压盖下端外壁与分流板内壁螺纹连接，阀针导套压盖的上端嵌入阀针导套锁紧块内，阀针导套锁紧块与分流板之间通过螺丝固定，以将阀针导套和阀针导套压盖锁紧于分流板内；所述阀针导套、阀针导套压盖和阀针导套锁紧块的中心轴上均设有一个相通的塑料流道，所述分流板内部沿阀针导套轴向设置有一出料道，出料道与塑料流道相连通，分流板内部还设置有一进料道，进料道沿阀针导套的径向设置，于侧壁上形成有一进料口，进料道与出料道连通；所述阀针导套下端部外壁与分流板之间设置有密封环；

优选地，所述阀针导套下端部外壁与分流板之间的密封环为一铜环；

优选地，所述阀针导套压盖上端形成一外壁为正六边形的卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在阀针导套与分流板之间设置的密封铜环，利用铜环的可变特性达到阀针导套与分流板之间封胶的目的；阀针导套压盖与分流板螺纹固定连接以将阀针导套压固于分流板内，且具有克服注塑压力的目的；阀针导套锁紧块通过螺丝固定于分流板上，将阀针导套压盖和阀针导套锁紧于分流板内，防止阀针导套压盖与分流板之间的螺纹连接失效而导致漏胶的现象；本实用新型的导套结构完全不需要考量模具的加工公差，不仅大大降低了热流道漏胶的几率，且降低了热流道的加工难度，降低了客户的加工成本。

【附图说明】

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1、分流板；2、密封铜环；3、阀针导套；4、阀针导套压盖；5、阀针导套锁紧块；6、M8杯头螺丝；7、塑料流道；11、导套安装孔；12、进料口；41、卡口。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如附图所示，本实用新型的自锁式热流道阀针导套结构，它包括阀针导套3，所述阀针导套3安装于分流板1内，分流板1上表面向下凹陷有一导套安装孔11，阀针导套3放置于导套安装孔11内，导套安装孔11内壁与阀针导套3下端部外壁之间设置有密封铜环2；阀针导套3剖面为上小下大呈凸型结构，上部直径较小的部分嵌入一阀针导套压盖4内，所述阀针导套压盖4下端外壁外壁与分流板1的导套安装孔11内壁螺纹连接，阀针导套压盖4的上端形成一外壁为正多边形的卡口41，这样便于使用扳手将阀针导套压盖4螺纹连接于分流板1时不会滑动，便于操作，使得阀针导套压盖4与分流板1之间的连接更加的稳固；阀针导套压盖4的卡口41嵌入阀针导套锁紧块5的底部内，阀针导套锁紧块5通过4个均匀分布的M8杯头螺丝6固定于分流板1上，并将阀针导套压盖4和阀针导套3锁紧于分流板1的导套安装孔11内；所述阀针导套3、阀针导套压盖4和阀针导套锁紧块5的中心轴上均设有一个相通的塑料流道7，所述分流板1内部沿阀针导套3轴向设置有一出料道，出料道与塑料流道7相连通，分流板1内部还设置有一进料道，进料道沿阀针导套的径向设置，于侧壁上形成有一进料口12，进料道与出料道连通。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。