[实用新型]出料口设有气动控制元件的混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，具体涉及混料机的出口。

背景技术

混料机，是高分子材料加工的一个必要设备，其结构和性能的优劣，直接影响后序工段的效率和作业环境。

目前，所述的混料机，一般包括混料筒、设置在所述混料筒中的搅拌机构、设置在混料筒上部的物料入口和设置在混料筒下部的混合料出口。

所述的混合料出口均较为简单，通常采用的是挡板，或者直接采用人工开启的阀门，如中国专利申请号02269623.7公开的技术和96249398.8公开的技术，其中，96249398.8提供了一种用于塑料加工等行业的立式混料机，其特点是混料仓位置较高，其混料出口离地高于一米，可直接使混合料流入挤塑机料斗，而其中的立式螺旋提升器伸入料仓，其圆筒管壁还有窗口，可增强混料功能，更有循环放料管从混料仓下伸至装料斗，以实现循环加料、混料、出料，连续作业，但是，该专利没有涉及混合料出口的结构，在结构上，依然存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料口设有气动控制元件的混料机，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的出料口设有气动控制元件的混料机，包括混料筒、设置在所述混料筒下部出料口、滑动门和固定在出料口的气动控制元件；

所述滑动门通过滑动机构固定在出料口，并与所述的气动控制元件通过传动杆相连接，所述气动元件与压缩空气气源相连接；

本实用新型的有益效果是：采用气动控制元件，使所述的混料机在需要放料时，能够通过压缩空气，打开混料机的出口，便于控制，并减少了放料时，粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为出料口设有气动控制元件的混料机结构示意图。

图2为出料口打开时的结构示意图。

图3为气动控制元件结构示意图。

图4为另一个实施例的气动控制元件结构示意图。

图5为滑动机构结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的出料口设有气动控制元件的混料机，包括混料筒1、设置在所述混料筒1下部出料口2、滑动门3和固定在出料口2的气动控制元件；

所述滑动门3通过滑动机构7设置在出料口2，并与所述的气动元件通过传动杆4相连接，所述气动控制元件与压缩空气气源10相连接；

参见图3，所述的气动控制元件包括设有活塞505的气缸5、第一进气电磁阀506、第二进气电磁阀507、第一排气电磁阀508和第二排气电磁阀509；

所述气缸5设有第一进气口501、第二进气口502、第一排气口503和第二排气口504；

所述第一进气口501和第二进气口502分别设置在活塞505的两侧，所述第一排气口503和第二排气口504分别设置在活塞505的两侧；

所述第一进气电磁阀506设置在第一进气口501的管线上；

所述第二进气电磁阀507设置在第二进气口502的管线上；

所述第一排气电磁阀508设置在第一排气口503的管线上；

所述第二排气电磁阀509设置在第二排气口504的管线上；

所述第一进气电磁阀506和第二进气电磁阀507分别通过管线与压缩空气气源10相连接；

所述的活塞505通过传动杆4与所述的滑动门3相连接；

图4为本实用新型另一个实施例。

参见图4，所述的气动控制元件包括设有活塞505的气缸5、二位三通进气电磁阀11和二位三通排气电磁阀12；

所述气缸5设有第一进气口501、第二进气口502、第一排气口503和第二排气口504；

所述第一进气口501和第二进气口502分别设置在活塞505的两侧，所述第一排气口503和第二排气口504分别设置在活塞505的两侧；

所述二位三通进气电磁阀11的两个出口分别与所述的第一进气口501和第二进气口502相连通，入口通过管线与压缩空气气源10相连接；

所述二位三通排气电磁阀12的两个入口分别与第一排气口503和第二排气口504相连通，出口通大气；

所述的活塞505通过传动杆4与所述的滑动门3相连接；

参见图5，所述的滑动机构7为导轨，所述的滑动门3的上边和下边设有滑块8，所述的滑块8嵌在所述的导轨中。

优选的，参见图2～4，在所述的出料口2的上边和下边，均设有气动控制元件。

本实用新型是这样运转的：