[实用新型]一种新型覆膜机加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备领域，特别涉及一种新型覆膜机加热装置。

背景技术

在大型覆膜机上，加热装置是重要的部件，以往的大型覆膜机多以电或电磁作为热源，以电或电磁为热源有许多优点，但也存在能耗大、温度范围小、最高温度低等不足，因而造成覆膜成本高、速度慢、效率低、产品质量不理想等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以导热油代替电为热源、温度范围大、最高温度高、覆膜成本低、速度快、效率高、产品质量好的新型覆膜机加热装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型覆膜机加热装置，包括机架、加热辊、加热辊齿盘、加热辊支撑盘、红外温度探测控制仪，其创新之处在于，还包括热源支架、循环导热管、四工位十通油阀，热源支架固装在机架上外侧，加热辊两端分别固装加热辊齿盘和加热辊支撑盘，加热辊齿盘和加热辊支撑盘转动安装在机架上，循环导热管安装在加热辊内且两端固装在热源支架上，循环导热管端口与四工位十通油阀相连接，四工位十通油阀与导热油锅炉相连通。

而且，所述热源支架为2个。

而且，所述循环导热管由进油管段和回油管段组成，进油管段和回油管段制为一体呈横“U”型。

而且，所述循环导热管为4组，圆周均布在加热辊内。

1.本新型覆膜机加热装置以导热油为热源能耗低，产品成本低；

2.本新型覆膜机加热装置以导热油为热源，制温范围大，最高温度高，有利于提高生产速度和产品质量；

3.本新型覆膜机加热装置结构设计科学合理，具有能耗低、制温范围大、最高温度高、有利于提高生产速度和产品质量等优点，是一种具有较高创新性的新型覆膜机加热装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的装配示意图。

1-四工位十通油阀、2-加热辊齿盘、3-加热辊、4-进油管段、5-回油管段、6-加热辊支撑盘、7-进油口、8-出油口、9-收纸辊、10-机架、11-收纸导辊、12-红外温度探测控制仪、13-烘干箱、14-加压辊、15-热源支架、16-送纸辊、17-塑膜导辊、18-送纸台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型覆膜机加热装置，包括机架10、加热辊3、加热辊齿盘2、加热辊支撑盘6、红外温度探测控制仪12，其创新之处在于，还包括热源支架15、循环导热管、四工位十通油阀1，热源支架固装在机架上外侧，加热辊两端分别固装加热辊齿盘和加热辊支撑盘，加热辊齿盘和加热辊支撑盘转动安装在机架上，循环导热管安装在加热辊内且两端固装在热源支架上，循环导热管端口与四工位十通油阀相连接，四工位十通油阀与导热油锅炉相连通。

热源支架为2个。

循环导热管由进油管段4和回油管段5组成，进油管段和回油管段制为一体呈横“U”型。

循环导热管为4组，圆周均布在加热辊内。

本实用新型的工作原理为：

当进行覆膜生产时，根据环境温度和产品要求设定控制温度，连通导热油锅炉和四工位十通油阀，高温导热油即从进油口7进入循环导热管，经进油管段再进入回油管段，再经出油口8流回导热油锅炉，如此反复循环，加热辊即被循环导热管加热，当达到设定温度时，即可启动覆膜机进行覆膜生产，生产时，从烘干箱13输送来的塑膜经塑膜导辊17输送至送纸辊16并与由送纸台18送来的料纸一同经送纸辊送至加热辊与加压辊14之间，经加热辊加热和加压辊加压，塑膜即与料纸合为一体，然后经收纸导辊11再经收纸辊9收纸，覆膜工作即完成；当加热辊的温度低于设定温度时，红外温度探测控制仪就会控制导热油锅炉加大供热，当加热辊的温度高于设定值时，红外温度探测控制仪就会控制导热油锅炉减少供热，以实时保证加热辊保持合适温度。利用导热油为热源，加热辊最高温度可由原来的200℃提高到300℃，因而可适当提高覆膜速度，可由原来的30-40张/分钟提高到40-60张/分钟，可大大提高生产率，降低生产成本。