[实用新型]干式变压器线圈绕制和浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器线圈绕制和浇注模具。

背景技术

干式变压器绕制线圈在绕制线圈时，一般通过绕线模进行，绕线完成后，还需向模具内注入环氧树脂材料，对变压器的线圈进行绝缘处理。目前采用的绕线浇注模的结构如图1所示，由上压盖1、底板2、内筒3以及外筒4组成，内筒3和外筒4支撑在底板1上，内筒3装在外筒中4通过上压盖1将内筒和外筒锁定，外筒4的腔体5的截面由半圆面和锥面组成（参照图2）。这种模具的内筒和外筒采用的是不锈钢薄板制成，且不锈钢薄板的厚度只有1.2mm，对于小容量的变压器线圈绕制基本可满足绕制的要求，但在绕制大容量变压器的线圈时，由于线匝多，线圈外径大，线圈高度高等因素，在受到重力之下，模具有会产生变形，并且在拆装和浇注时，难免有磕磕碰碰，如大批量生产的话，几次下来不锈钢薄板两边就变形了，浇注成型后看上去有点失圆，对线圈的性能以及外观均会造成影响。另外，由于外筒的腔体的截面由半圆面和锥面组成，在绕线完成后，向外筒的腔体浇注树脂材料时，所需树脂材料多，不利于节约成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种干式变压器线圈绕制和浇注模具，本实用新型能防止在绕线时因线圈重量造成模具变形。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

干式变压器线圈绕制和浇注模具，包括上压盖、底板、内筒以及外筒，内筒和外筒下端支撑在底板上，内筒装在外筒中，上压盖设置于内筒和外筒的上端，内筒和外筒夹紧在上压盖与底板之间，所述内筒和外筒的壁面上均设有加强筋。

所述加强筋平行和/或垂直于内筒和外筒轴向。

所述内筒和外筒的壁厚为5至7mm。

所述外筒腔体的截面为圆形。

采用了上述方案，通过在内筒和外筒的壁面上均设置加强筋，增加了内筒和外筒的强度，即使绕制的是大容量变压器绕圈，模具也不会发生变形，对于绕制的线圈的外观得到保证。内筒和外筒的壁厚为5至7mm，内筒和外筒的厚度增加，进一步地提高了内筒和外筒的强度。外筒腔体的截面为圆形，腔体的截面积减小，减少浇注的环氧树脂，有利于降低成本。本实用新型具有模具坚硬，尺寸定位高，不容易变形，能节约树脂材料，而且浇注成型后，外观比较漂亮。

附图说明

图1为现有的绕线浇注模的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型干式变压器线圈绕制和浇注模具的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

附图中，10为上压盖，20为底板，30为内筒，40为外筒，50为加强筋，60为腔体。

具体实施方式

参照图3和图4，本实用新型的干式变压器线圈绕制和浇注模具，包括上压盖10、底板20、内筒30以及外筒40，内筒30和外筒40下端支撑在底板20上，内筒30装在外筒40中，上压盖10设置于内筒30和外筒40的上端，内筒30和外筒40夹紧在上压盖10与底板20之间。内筒和外筒的壁厚为5至7mm，优选地，内筒和外筒的壁厚为6mm。内筒30和外筒40的壁面上均设有加强筋50。加强筋50平行和/或垂直于内筒和外筒轴向，优选地，加强筋50沿内筒和外筒的轴向和径向布置，这种交叉布置的方式，更有利于增加内筒和外筒的强度。外筒30上的加强筋位于内筒的内圆周壁面上，外筒40上的加强筋位于外筒的外圆周壁面上。外筒40的腔体60的截面为圆形，相对于现有技术中的外筒来说，腔体60的截面积减小，减少浇注的环氧树脂，有利于降低成本。