[实用新型]无尘式天车

说明书

技术领域

本实用新型与有关一种天车，特别是指一种可有效防止轮体与轨道摩擦所产生的粉尘掉落的无尘式天车。

背景技术

按，现今社会上的大部份行业无不致力于各式各样的自动化发展，藉以大量减少人力资源、降低人工成本及错误率，连带增加工作上的安全性，且相对能提升生产效率、大幅增加产能。

例如，于许多机械化厂房中，常可见到设置有用来搬运各项重物、大型机械设备等的天车装置，该天车装置主要于厂房上方设有托撑梁体，且于该托撑梁体上设置有轨道，该轨道则可供一以马达为动力源的车体于其上移动，并车体上配置一同样以马达为动力源的吊挂组件，以期利用该马达卷动将各项重物、大型机械设备等向上拉起，再藉由该车体于轨道上移动，而将该吊挂组件所带动的各项重物、大型机械设备等搬运到预定位置处。

随着高科技产业的迅速发展，在科技产品朝向精密化、微型化及高度集积(单一产品中的电子组件数目较多)的趋势发展时，科技业者对于其产品生产环境的洁净要求亦愈趋严苛，举凡其生产环境的尘埃、温度、湿度、电磁波、静电、振动情形，均要求符合特殊标准。

其中，无尘室即一种将预定空间范围内的空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等的污染物排除，并将室内的温度、湿度、清净度、室内压力、流体速度与气流分布、噪音、振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的加工作业空间。然而，过去，无尘室内的天车尚未配置相关防尘设施的阶段，天车及往返于不同作业区域的过程中，经常会因轮体与轨道的摩擦产生细微粉尘掉落无尘室中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可有效防止轮体与轨道摩擦所产生的粉尘掉落的无尘式天车。

本实用新型的技术方案为：无尘式天车基本上包括有：两托撑梁体、两轨道，以及一车体总成；其中，该两托撑梁体以相对平行的方式横于天车作业区域上方处；该两轨道分别设于各托撑梁体上，各轨道具有一开口朝上的ㄩ型导槽；该车体总成在一车架上设有至少一组吊挂组件，于该车架两个相对应侧分别设有至少两个传动轮，各传动轮分别以其轮面直向配置的方式置入对应轨道的ㄩ型导槽中，于该车架上设有一与各传动轮相传动联结的驱动组件；以及，该吊挂组件及该驱动组件与预定的控制设备电性连接。

利用上述结构特征，所述无尘式天车即可在所连接的控制设备操控下，由驱动组件带动传动轮于所属轨道的ㄩ型导槽中运转，使达到令车体总成顺着轨道往复位移的目的，并可在所连接的控制设备操控下，令吊挂组件执行往复升降吊挂作业；尤其，车体总成顺着轨道往复位移的过程中，各传动轮与轨道摩擦所产生的粉尘将可被所属轨道的ㄩ型导槽完全承接，有效防止粉尘掉落。

依据上述主要结构特征，所述无尘式天车沿着其中一托撑梁体配设有与该吊挂组件及该驱动组件电性连接的缆线；该车架上设有一供将该缆线托撑的电轨，以及一相对位于该电轨正下方的集尘盒。

依据上述主要结构特征，所述车体总成于该车架对应于每一个传动轮的周边处，分别设有一呈轮面横向配置的方式相对伸入该ㄩ型导槽中的导轮。

所述驱动组件可以由一电动马达，以及一传动联结于该电动马达与各传动轮之间的减速机所构成。

所述吊挂组件可以由一卷扬机，以及至少一受该卷扬机带动的链条所构成，于各链条尾端设有一挂勾。

本实用新型的有益效果如下。1.可有效防止传动轮或导轮等轮体与轨道摩擦所产生的粉尘掉落。

2.可在导轮的作用下，获致相对较稳固的移动效果。

3.可在集尘盒的作用下，有效防止缆线与电轨摩擦所产生的粉尘掉落。附图说明

图1为本实用新型第一实施例的无尘式天车外观立体图。

图2为本实用新型第一实施例的无尘式天车结构俯视图。

图3为本实用新型第一实施例的无尘式天车前视图。

图4为本实用新型第二实施例的无尘式天车前视图。

图号说明：

10托撑梁体

20轨道

21ㄩ型导槽

30车体总成

31车架

32吊挂组件

321卷扬机

322链条

323挂勾

33传动轮

34驱动组件

35导轮

36电轨

361集尘盒

40缆线。

具体实施方式