[实用新型]一种烧结厂的大型烟道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道结构，尤其是涉及一种烧结厂的大型烟道结构。

背景技术

烧结厂是冶金工业中进行烧结工艺的场所。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。 

烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。 

烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。

烧结厂需要排出大量的烟气，所以烧结厂的烟道一般体积庞大，高耸入云，在大风或者长时间使用条件下，容易出现安全事故，需要对烟道进行加固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种烧结厂的大型烟道结构，该烟道结构的构造简单，能够对烟道进行支撑，避免出现在大风或者长时间使用情况下出现倾倒，保证了设备的安全，减少了维修频率，延长了使用寿命，使得生产的连续性得到保证。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种烧结厂的大型烟道结构，包括内部中空的烟道，所述烟道内设置有若干支撑柱组件，所述支撑柱组件与烟道内壁焊接。

所述支撑柱组件包括尺寸均相同且平行设置的支撑柱一、支撑柱二、支撑柱三以及支撑柱四，所述支撑柱一、支撑柱二、支撑柱三以及支撑柱四之间呈“米”字型结构焊接在烟道内壁上。支撑柱组件之间可以组成多种结构，只要能支撑住烟道内部，采用“米”字型结构受力更加均匀，效果更好。

所述烟道内壁与支撑柱组件之间均设置有安装块，所述安装块分别与烟道和支撑柱组件焊接固定。

所述安装块的面积大于支撑柱一、支撑柱二、支撑柱三以及支撑柱四的横截面面积。安装块增大了各个支撑柱与烟道的接触面积，且接触更加紧密，焊接效果更好。

所述安装块靠近烟道一端的端面形状与烟道内壁的形状相同且无缝贴合。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该烟道结构的构造简单，能够对烟道进行支撑，避免出现在大风或者长时间使用情况下出现倾倒，保证了设备的安全，减少了维修频率，延长了使用寿命，使得生产的连续性得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑柱一；2—支撑柱二；3—支撑柱三；4—烟道；5—支撑柱四；6—安装块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种烧结厂的大型烟道结构，包括内部中空的烟道4，所述烟道4内设置有若干支撑柱组件，所述支撑柱组件与烟道4内壁焊接。支撑柱焊接在烟道4中，支撑烟道不会变形，烧结厂的烟道4体积大，而钢铁材料的硬度有限，在遇到大风等恶劣环境下，容易出现变形，设置支撑柱就能避免出现这种情况。

所述支撑柱组件包括尺寸均相同且平行设置的支撑柱一1、支撑柱二2、支撑柱三3以及支撑柱四5，所述支撑柱一1、支撑柱二2、支撑柱三3以及支撑柱四5之间呈“米”字型结构焊接在烟道4内壁上。支撑柱一1、支撑柱二2、支撑柱三3以及支撑柱四5之间可以构成多种结构，“米”字型结构保证受力更加均匀，在大风环境下烟道4内部的支撑力相同，不会出现局部受力不均现象，烟道4的使用寿命更长。

所述烟道4内壁与支撑柱组件之间均设置有安装块6，所述安装块6分别与烟道4和支撑柱组件焊接固定。支撑柱组件焊接在安装块6上，安装块6同时焊接在烟道4上，形成一种固定的连接，在遇到大风等恶劣环境下更加稳固。