[实用新型]搓动交流接触器

说明书

技术领域

本实用新型属普通型有触点交流接触器领域，供远距离接通和断开电路及频繁起动和控制交流电动机之用。尤其适用于环境恶劣的场合采用。 

背景技术

目前，众所周知的交流接触器是由触头灭弧系统、电磁系统和底座组成。电磁系统是操纵触头接通与分断，实现自动控制的心脏部件，由于其电磁系统铁芯极面为水平的拍合式结构，至使接触器接通与分断速度慢，造成触头熔焊、吸引线圈电耗大、可靠性差、电寿命低、温升高、有噪音等缺陷。 

由本技术发明人周腾芳于1986年8月22日申请的专利号为86105437.7的发明专利搓合式直动交流磁系统，已基本消除了上述缺陷。 

发明内容

为了克服现有交流接触器接通与分断速度不高，局限了使用地域的海拔高度，该发明人利用上述发明原理于2002年4月2日申请了第一项产品专利：即专利号为02223737.2的高速交流接触器。接触器的接通与分断速度均提高一倍以上，电寿命提高一倍、消除了触头二次弹跳和噪音，并成倍地提高了动作可靠性和通断能力、大幅降低了线圈和触头温升。该接触器不但适用于各种恶劣环境，而且使正常工作条件下的海拔高度提高了3000m。 

能源的节约和充分利用，是每个产品设计师应重点思考解决的问题。交流接触器虽单台电耗不大，磁系统吸引线圈功耗只十几瓦至九十瓦，但数量巨大。目前的总耗电量的计算，可以交流接触器运行总量X平均功率×每天平均运行时间得出。按目前国民经济各部门的生产规模估算，交流接触器的总运行量为1.5亿台左右，平均功率取35瓦，生产车间平均以每天2班共16小时计算。每年总耗电量为306.6亿度。 

众所周知，电动机的起动电流为正常运行的5至7倍，若多台设备同时起动，会造成对电网的巨大冲击，造成跳闸和停产损失。这是又一要解决的重大问题。 

为此，发明人在取得高速交流接触器成果的基础上，继续优化参数，使之达到既高效节电，又大幅降低起动电流，既成倍提高产品使用寿命，减少产品需求数量，又确保各项技术指标处于国际领先水平。完成了搓动交流接触器的构思。 

本实用新型，其电磁系统仍为吸引线圈和用硅钢片叠铆的上下铁芯组成，上下铁芯极面为单向平行斜面，其电磁系统铁芯分E形和∩形两种，E形铁芯的上下中极为拍合式结构，但不相互碰撞和接触，当中留有去磁气隙σ，用于线圈所产生磁通左右边极的均衡分配。上下边极才是工作部位。将传统的水平极面设计成与水平垂直面交角α在15～52°之间的单向平行斜面。其∩形铁芯极面交角α在12～35°之间。 

通过上述E形和∩形α和α′的选定和吸引线圈安匝数及各品种交流接触器反力特性的优化配合，达到了吸引线圈节电40～50％，电寿命的提高为：AC-3工作制提高1倍以上，AC-4工作制提高5倍以上，平均使用寿命提高一倍以上，使交流接触器的年总需求量可减少50％，最高操作频率达每小时1800次。 

同时经过上述参数的优化，使接触器接通时间进一步缩短，触头二次弹跳进一步消除，最长振动时间仅为3ms，达到了减少起动电流30％的效果，最大限度地减小了设备起动对电网的冲击。 

以上主要技术参数的全面大幅度提高是产品结构所固有的，不需加任何装置，相反还可减少漆包线用量20％，减化铁芯加工工艺，降低生产成本。 

本实用新型产品大规模投产后，可实现我国低压电器行业的多年夙愿，改写交流接触器的国家(GB)标准和国际(IEC)标准，将可靠性和抗干扰等要求加入型式试验大纲，加快淘汰数十年一贯制的高耗能产品。这是多年敢想而不敢于的事。是因为没有理想的高科技产品应市，工厂不能“断炊”。而本实用新型则为此具备了强大的技术支撑。 

其使用安装方式，分垂直安装和水平安装两种，最佳为垂直安装。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型E型磁系统结构示意图。 

图2是本实用新型∩型磁系统结构示意图。 

具体实施方式：