[实用新型]齿轮泵泵体用加工中心卡装工装

说明书

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，特别是涉及一种加工中心使用的用于加工齿轮泵泵体的卡装工装。

背景技术

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。传统技术中，对齿轮泵泵体上的定位孔进行加工一般是通过车床完成，车床的工作台上安装有用于卡装齿轮泵泵体的工装，如图3和图4，此工装包括压条7、限位压板8和基座1，待加工的齿轮泵泵体3置于限位压板8和基座1之间，限位压板8利用压条7压紧，限位压板8上设有与齿轮泵泵体3的预加工的孔对应的工位孔8-1，车床对齿轮泵泵体3进行钻孔，相比加工中心，加工速度慢，加工精度低，另外，车床对齿轮泵泵体钻孔完毕之后，需要将齿轮泵从工装上卸下，在下一工序中对齿轮泵泵体表面上对应定位孔的位置加工沉孔，如此令齿轮泵泵体的加工工序复杂，且效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、可以大大提高齿轮泵加工效率和加工精度的齿轮泵泵体用加工中心卡装工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种齿轮泵泵体用加工中心卡装工装，包括固定在加工中心工作台上的基板，其特征在于：所述基板上固定有若干个边沿的形状尺寸与齿轮泵泵体相同的定位托板，所述定位托板上设有与齿轮泵泵体的预加工孔对应的槽孔，所述定位托板上连接螺杆，所述螺杆上配装锁紧螺母，所述螺杆上位于所述锁紧螺母与所述定位托板之间套装有用于压紧齿轮泵泵体的压块。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述基板上均匀布设有8个定位托板。

所述基板利用螺栓固定在加工中心的工作台上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种加工中心使用的用于卡装齿轮泵泵体的工装，本新型可以同时对多组齿轮泵泵体进行卡装，使加工中心经一次卡装操作既可以对多组齿轮泵泵体进行加工，相比传统车床加工，不仅大大提高了加工效率，且提高了对齿轮泵本体的加工精度，另外，卡装后的齿轮泵泵体被压紧在压块与托板之间，加工中心能够一次性对齿轮泵泵体上的定位孔和与定位孔对应的沉孔进行加工，简化了加工工序，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是图3的仰视图。

图中：1、基板；2、定位托板；3、齿轮泵泵体；4、螺杆；5、锁紧螺母；6、压块；7、压条；8、限位压板；8-1、工位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种齿轮泵泵体用加工中心卡装工装。包括基板1，基板1安装在加工中心的工作台上，基板1上固定若干个定位托板2，定位托板2是边沿的形状和尺寸与齿轮泵泵体3相同的板体，操作者手动将齿轮泵泵体3的外边沿与定位托板2的外边沿对齐，既可以轻松实现对齿轮泵泵体3的定位。定位托板2上设有与齿轮泵泵体3的预加工孔对应的槽孔，定位托板2上连接螺杆4，螺杆4上配装锁紧螺母5，螺杆4上位于锁紧螺母5与定位托板2之间套装有用于压紧齿轮泵泵体3的压块6。本实施例中，基板1上均匀布设有8个定位托板2，基板1利用螺栓固定在加工中心的工作台上，螺杆4焊接在定位托板上。

本实用新型的使用方法：

将待加工的齿轮泵泵体3套入螺杆4并置于定位托板2上，操作者手动调整齿轮泵泵体3的位置，使齿轮泵泵体3的外边沿与定位托板2的外边沿对齐，旋转配装在螺杆4上位于齿轮泵泵体3上方的锁紧螺母5，使压块6将齿轮泵泵体3压紧于压块6与定位托板2之间，一次实现对齿轮泵泵体3进行卡装定位。

上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。