[实用新型]分水槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分水装置，尤其涉及一种分水槽装置。

背景技术

制备树脂的溶液进入水中形成条状的软质树脂，然后再经多个分水槽流向转盘刀装置，待打断形成粒状的树脂后进入底部的水体流化床，冷却、固化并干燥后包装。然而现有分水槽如CN2460557Y，特别是现有分水槽装置分水不均匀，并且水流速度稍大一些，就容易使后续切粒时溅水，不利于后续的切粒，不利于水和软质树脂的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分水均匀、有助于水和软质树脂分离的分水槽装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分水槽装置，其包括并排设置的条形分水槽，相邻的所述分水槽之间设置有隔板，所述分水槽底部设置有网状分水孔，所述分水槽与水平面成夹角α，所述夹角α为5°-30°。

所述分水槽的一端连接有条形冷却槽，所述冷却槽与水平面平行，所述分水槽与所述冷却槽通过焊接平滑过渡，所述分水槽的另一端设置在所述转盘刀装置的一侧，制备树脂的溶液进入条形冷却槽中的水中冷却成型为条状的软质树脂，然后条状的软质树脂再经多个分水槽流向转盘刀装置。所述分水槽与水平面的位置关系以及所述分水槽与所述冷却槽的位置关系使水从所述冷却槽流向所述分水槽时，流速增加，通过所述分水槽底部的网状分水孔，分水速度增加，分水更均匀，有助于水和软质树脂在下游的转盘刀装置中的分离。

作为优选，所述分水孔的孔径为0.005-0.05cm。

作为优选，所述分水槽的宽度为0.3-2cm。

作为优选，所述分水槽的长度为15-80cm。

所述分水孔的孔径、所述分水槽的宽度和所述分水槽的长度的大小、相互比例关系使水从所述冷却槽流向所述分水槽时，分水更均匀，流至所述转盘刀装置的水流速和流量更适于水和软质树脂在转盘刀装置中的分离。

作为优选，所述分水槽的高度为2-5cm。

所述分水槽的高度有助于软质树脂随水流动，并且能防止分水时溅出水。

作为优选，所述分水槽装置还包括挡水板，所述挡水板设置在位于所述分水槽装置的两边，所述挡水板与所述分水槽装置的下端部的距离为5-8cm，所述下端部为所述分水槽朝向所述夹角α处的端部。

所述位置设置的所述挡水板能有效防止水和软质树脂在转盘刀装置中分离时溅出水。

更优选地，所述挡水板的顶端与所述分水槽的顶端的距离为8-12cm，所述挡水板的底端与所述分水槽的底端的距离为3-5cm。

所述挡水板与所述分水槽的位置关系更能有效防止水和软质树脂在转盘刀装置中分离时溅出水，并且有助于切粒后的软质树脂进入所述分水槽装置的下面的水体流化床。

作为优选，所述分水槽为20-30个。

附图说明

图1是本实用新型分水槽装置示意图；

图2是本实用新型分水槽装置侧视图；

图3是本实用新型分水槽装置俯视图；

图中，1-分水槽；2-隔板；3-分水孔；4-挡水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，分水槽装置包括并排设置的25个条形分水槽1，相邻的分水槽1之间设置有隔板2，分水槽1的底部设置有网状分水孔3，分水槽1与水平面成夹角α，夹角α为20°。分水槽1的宽度为1cm， 分水槽1的长度为45cm，分水槽1的高度为3cm。分水孔3的孔径为0.02cm。 

分水孔的孔径、分水槽的宽度和分水槽的长度的大小、相互比例关系使水从冷却槽流向分水槽时，分水更均匀，流至转盘刀装置的水流速和流量更适于水和软质树脂在转盘刀装置中的分离。分水槽的高度有助于软质树脂随水流动，并且能防止分水时溅出水。

实施例二