[实用新型]刨花板调施胶控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于刨花板生产过程中的调施胶控制系统。 

背景技术

随着工业原料价格的不断上扬，森林资源的不断减少，胶水与木头原料占总的生产成本的比例也不断的提高，这时施胶量的控制与木屑的节约就为大多数企业所重视，而且施胶均匀与否直接影响板材的生产质量。现有的刨花板调施胶控制大多采用人工手动控制方式，人为观察刨花的重量，并根据刨花的含水率的数值手动调节施胶变频器的频率，实现胶量大小的调整。由于生产线长时间处于运行状态，人工手动操作易疲劳，而且人工手动控制方式容易使胶量控制不均匀，并且浪费原材料，施胶量偏大也会造成甲醛释放量增大，污染环境，造成产品生产成本增加，质量不稳定。 

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种刨花板调施胶控制系统，能保证产品施胶量的均匀性，达到提高产品质量、降低生产成本的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括中央处理单元控制下的调胶系统和施胶系统两部分，调胶系统包括若干个控制阀、若干个原料贮罐、若干个胶水计量系统、配胶桶和搅拌机构，每个原料贮罐分别对应一个原料计量器和一个控制阀，通过对应的控制阀将不同原料输送到各自的原料贮罐，再通过相应的管道和调速泵输入配胶桶，配胶桶分为表、芯层配胶桶，配胶桶内装有搅拌机构，进行均匀搅拌；施胶系统包括刨花称重系统、胶水计量系统、变频器和调速施胶泵，刨花称重系统分为表、芯层刨花称重系统，分别对表、芯层刨花进行称重，胶水计量系统分为表、芯层胶水计量系统，分别计算表、芯层胶水胶量；中央处理单元采集刨花称重系统和胶水计量系统数据后，根据刨花流量的变化，通过变频器连续自动调节调速施胶泵的电机转速，调节施胶量，实现刨花与胶量比值恒定，从而保证了产品施胶量的均匀性。 

作为本实用新型的进一步改进，胶水计量系统采用的是减重流量计量系统。 

作为优选，本实用新型的中央处理单元采用PLC控制系统。 

作为优选，本实用新型采用上、下位机监控系统，上位机监控系统采用图形化监控组态软件，可进行监控、数据采集、报警提示、曲线分析、参数修改等。 

本实用新型的有益效果是： 

1、用户可根据生产工艺，输入刨花和胶量关系确定实际胶量，工艺调整方便；

2、电脑连续自动调节输出胶量，跟踪瞬时变化的刨花流量，实现配胶量比例恒定，提高施胶质量；

3、采用减重式流量秤，准确计量出胶的流量，避免根据转速反映胶量，胶泵磨损所带来的误差；

4、采用PLC控制系统，避免采用单片机处理易受现场干扰的问题；

5、采用先进的PLC控制系统和上、下位机监控系统，可随时观察胶流量及其累计值，随时观察芯表层刨花流量及其累计值，实现运行状态判断并给予提示，使系统更加稳定直观。软件采用大量的图形界面，使系统使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的原理图； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图中1、中央处理单元，2、控制阀，3、原料贮罐，4、原料计量器，5、配胶桶，6、搅拌机构，7、管道，8、调速泵，9、刨花称重系统，10、胶水计量系统，11、变频器，12、调速施胶泵。 

具体实施方式

参照图1-图2所示：本实用新型包括中央处理单元1控制下的调胶系统和施胶系统两部分，调胶系统包括四个控制阀2、四个原料贮罐3、四个原料计量器4、配胶桶5和搅拌机构6，每个原料贮罐3分别对应一个原料计量器4和控制阀2，通过对应的控制阀2分别将固化剂、芯层胶、表层胶、乳化蜡四种不同原料输送到各自的原料贮罐3里，按照设定的调胶比例，通过各自的原料计量器4计算胶量，再依次通过各自的管道7和调速泵8分别输入配胶桶5，配胶桶5内装有搅拌机构6，进行均匀搅拌，配胶桶5可分为表、芯层配胶桶5；施胶系统包括刨花称重系统9、胶水计量系统10、变频器11和调速施胶泵12，刨花称重系统9分为表、芯层刨花称重系统9，分别对表、芯层刨花进行称重，胶水计量系统10分为表、芯层胶水计量系统10，分别计算表、芯层胶水胶量；中央处理单元1一方面通过表、芯层刨花称重系统9计算出理论胶量，另一方面通过表、芯层胶水计量系统10检测出胶的流量，将两者比较计算后，并根据刨花流量的变化，通过变频器11连续自动调节调速施胶泵12的电机转速，调节施胶量，实现刨花与胶量比值恒定，从而保证了产品施胶量的均匀性。 

本实用新型采用上、下位机监控系统，中央处理单元采用PLC控制系统；胶水计量系统采用减重流量计量系统。 

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。