[实用新型]钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，特别是一种钢筋弯箍机中弯箍轴的伸缩驱动结构,属于机械设计制造技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展,建筑工程中使用的钢筋箍已不再通过手工借助简单辅助机械制作完成，各种各样的弯箍机械开始广泛地运用在建筑工地上，并发挥着人工不可替代的先进作用。纵观目前所出现的各类弯箍机械，大致分为纯机械类型的和程控类型的两种。程控类型的虽自动化程度高，但一次性投入成本相对较大，使用环境要求也相对较高，这种程控机械通常要求设置在室内，且对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大，因此，目前工程中使用较为普遍的仍以纯机械类型的为主。通常钢筋箍的成形是通过多头顺序折弯制成的，在一种纯机械类型的钢筋弯箍机中，当第一顺序的折弯拐臂旋转一定的相位角，使钢筋绕弯箍轴旋转完成第一头的折弯后，弯箍轴必须迅捷沿轴向退缩一定距离，让出钢筋进入第二顺序折弯的动作空间，否则后序折弯动作无法实现。这种钢筋弯箍机在弯箍轴的后端连接传动绳索，绳索的另一端连接杠杆，杠杆通过动力主轴的旋转压迫实现摆动，由此牵拉绳索实现拖曳弯箍轴后缩。这样的传动形式由它设计的工作原理决定，机体内部的空间必须足够大，即必须设计足够的空间以保证杠杆运动不受干涉，因此机架的体积较大，且由于杠杆的回复是受弹簧控制的，因此撞击声较大，噪音污染严重。

发明内容

针对目前机械类型的钢筋弯箍机弯箍轴伸缩机构体积大、噪音高的技术问题，本实用新型提出了一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置。 

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧、轴承、换向轮、绳索、从动杆、凸轮、传动轴，箱体固定在机架上，箱体的下部设有导轨槽，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，且其轴向与箱体之间设有弹簧；所述弯箍轴的后端与从动杆之间设有绳索，绳索中部由两只换向轮支撑，从动杆上设有导轨键，其特征在于：所述传动轴与从动杆之间设有凸轮，所述凸轮套置固定在传动轴上；所述从动杆的背面设有导轨键，导轨槽设置在所述箱体的下部，从动杆随导轨键在导轨槽中滑动。

本实用新型通过传动轴传递转矩，使凸轮上的设定轮廓曲面带动从动杆作定距离直线运动，并拉动绳索牵引弯箍轴后缩；当凸轮旋转离开接触区后，轮廓曲面在弹簧力的作用下回复到原始位置，即弯箍轴前进到原来位置。从而实现弯箍轴的伸缩动作。

本实用新型具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为附图1中A-A截面结构示意图。

在附图1、2中：1箱体、2拐臂、3轴套、4弯箍轴、5弹簧、6换向轮、7绳索、8从动杆、9机架、10传动轴、11凸轮。

具体实施方式

如附图1、2所示，箱体1固定在机架9上；轴套3通过轴承连接在箱体1的内部；弯箍轴4间隙配合在轴套3的孔内，且其轴向与箱体1之间设有弹簧5；绳索7的一端与弯箍轴4的后端相连接，另一端与从动杆8，绳索7的中部设有两只换向轮6支撑；机架1的下部设有垂直方向上的导轨槽，从动杆8上设有导轨键，从动杆8上的导轨键滑动配合在机架1上的导轨槽中；传动轴10上设有凸轮11，

本实用新型在工作常态下，弯箍轴4受弹簧5的簧力作用始终处于伸出位置，当需要弯箍轴4退出工作区域时，传动轴10带动凸轮11转动，使凸轮11上的轮廓曲面压迫从动杆8作间歇往复移动，并牵引绳索7，且通过两只换向轮6将从动杆8移动方向上的力改变为弯箍轴4轴向方向上的力实现弯箍轴4的后缩拖曳，弯箍轴4缩进轴套3内。当凸轮11旋转离开接触区后弯箍轴4在弹簧5的作用力下回复到原始位置，从而实现弯箍轴的伸缩动作。